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Hop
- Gestionnaire Ressources Humaines
2018 - maintenant
Gestion et administration du personnel (dont intérimaires) de la Direction Engineering & Maintenance.
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Hop
- Assistante Qualité & Conformité
2017 - 2018
Au sein de la Direction Engineering & Maintenance, un organisme agréé PART145 :
- Gestion et suivi des habilitations (dont APRS) des mécaniciens (env. 350 pers)
- Suivi des formations règlementaires et recyclages du personnel de la Direction Engineering & Maintenance (env. 900 pers.)
- Gestion des procédures associées au périmètre de travail : mise en application et actualisation
- Recrutement et traitement des dossiers des stagiaires de la Direction Engineering & Maintenance
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Recticel
- Technicienne Méthodes
Gennevilliers
2016 - 2016
Analyse des demandes de nouveaux produits et pré-industrialisation
Création des nomenclatures et des gammes : optimisation de l’utilisation matière, choix du processus de fabrication en lien avec le service étude & développement et le service commercial...
Études de prix : élaboration de devis en vue d’établir le meilleur rapport qualité/prix
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Société des Ateliers Louis Vuitton
- Agent des Méthodes
2012 - 2013
Mission :
Missions diverses liées à l'optimisation de la production (suppression d’attentes, qualité de service client interne, chronométrage, équilibrage de lignes, …) dans les différents secteurs de l'atelier de maroquinerie (Coupe, Préparation, Montage) .
Activités :
- Etude et rationalisation du flux d’approvisionnement entre le magasin de cuir et le secteur de la coupe : mise en place d’un Kanban et d’une routine pour les magasiniers
- Mise en place de management visuel facilitant un travail autonome des maroquiniers (matières pour des réparations + temps de coupe)
- Planification du transfert de la coupe de certaines matières d’un atelier à un autre sans interruption de production
- Réaménagement d’atelier suite à la modernisation des machines de coupe
- Mise à jour du système qualité du secteur de la coupe et mise en place de l’animation autour de ces données
- Gestion des anomalies de qualité de service (livraisons manquantes, contenants inadaptés…) aux autres secteurs)
- Participation à l’ajustement du budget prévisionnel des matières du site (taux de chute par rapport à l’objectif).
- Chronométrage : identification des opérations à améliorer et des gains potentiels. Priorisation des actions à mener selon ces résultats.
- Equilibrage de ligne (initial et après la montée en puissance)
- Animation de groupe de résolution de problèmes (MRP) concernant des pièces défectueuses
Résultats :
- Amélioration des différents taux de service (livraison de cuirs en coupe, livraison de pièces aux autres secteurs)
- Animation autour de la qualité des pièces coupées avec chiffrage à l’appui : étalonnage des maroquiniers para rapport aux imperfections des peaux tolérées
- Ré-équilibrage de lignes
- Augmentation de l’autonomie des maroquiniers en coupe (gestion de leur temps travail par matière)
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AMIS
- Ergonome
2011 - 2012
Mission : Etudes et analyse de postes de travail en production, proposition d’aménagement et suivi de la mise en place des aménagements
Objectifs :
- Modifier les postes de travail pour réduire la pénibilité, et diminuer le risque d’apparition de Troubles Musculo-Squelettiques.
- Sensibilisation aux gestes et postures
- Gestion du changement : faire en sorte que les nouveaux appareils de manutention soient utilisés de la meilleure façon
Activités
- Analyse ergonomique de postes de travail selon les priorités usine (postes nécessitant le plus de manutention) : observation participante, entretiens informels, film et cotation des postes via le logiciel MuskaTMS.
- Intégration des facteurs psychosociaux : création d’affichage aidant à donner du sens au travail (informations client, destination des pièces, montage sur produit fini,…)
- Priorisation des aménagements à mettre en place après avoir identifié des opérations les plus sollicitantes grâce à la cotation, aux actions identifiées comme les plus pénibles par les opérateurs, et en intégrant les modifications organisationnelles (gestion des flux, modification de process, nouvelles pièces,…).
- Recherche et choix de matériel de série, conception postes sur mesure.
- Maquettage taille réelle du futur poste de travail.
- Gestion des chantiers de modification des postes de travail : organisation et coordination des interventions (sous-traitants et interne)
- Participation aux groupes d’amélioration des performances (TPM, SMED, Pareto, AMDEC, Kanban, Kaizen, Lean)
- Interventions ponctuelles de type « consultations » sur d’autres projets en cours dans l’usine (implantation de nouvelles machines, analyse suite à un accident du travail, demande d’informations)
Résultats :
- 2 projets terminés : étude et aménagement de 2 postes de travail avec suivi post-aménagement
- Regain d’intérêt du personnel dans les projets d’aménagement de leur poste de travail
- Diminution du facteur de risque de maladie professionnelle sur les postes aménagés
(diminution de la cotation)
- Création d’un outil de communication (document word) sur les gestes et postures les plus nocifs selon la cotation sur le poste de travail
- Sensibilisation du personnel à l’ergonomie
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L'Oréal - Cosmétique Active Production
- Ergonome
PARIS
2009 - 2009
Mission : Analyse de l’activité des opérateurs et implantation d’un suivi des actions en ergonomie
Objectifs :
- Suivi et organisation d’essais sur des prototypes d’aménagements du poste de travail
- Analyse ergonomique des lignes de production les plus saturées (conditionnement)
- Fédérer le personnel autour des projets liés à l’ergonomie
- Créer un outil commun de suivi des actions entreprises en ergonomie
Activités :
- Création d’une méthode d’étude des postes de travail des lignes de production combinant différents outils: observation participante (faire le travail de l’opérateur), observation via une vidéo, entretiens d’auto-confrontation (l’opérateur regarde sa propre vidéo et verbalise sur son activité), entretiens informel
- Définition des lignes de production à étudier en collaboration avec la direction de l’Unité de Production
- Application de cette méthode sur les lignes de production définies
- Cotation des postures et de la gestuelle des différents postes des lignes de production via l’outil RULA
- Définition d’ordre de priorité des actions à effectuer en fonction des données recueillies
- Animations de réunions et comptes rendus (avancement, présentations, etc.) à différents niveaux hiérarchiques (opérateurs, chefs d’équipe, ingénieur de production, responsable d’unité de production, etc.)
- Création et coordination d’un binôme de travail référent à l’ergonomie par ligne de production
- Choix sur les solutions techniques en fonction du délai et du coût de l’intervention
- Suivi de la mise en place des modifications techniques
Résultats :
- Identification des postures et gestes les plus nocifs et des postes à modifier en priorité
- Réalisation d’un seul document présentant le plan d’actions d’ergonomie pour tout l’Unité de Production
- Mise en place d’aménagements correcteurs sur différents postes de travail
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Saint Etienne Automotive Components
- Chargée d'actualisation du document unique
2008 - 2008
Mission : Procéder à l’évaluation des risques professionnels pour actualiser le Document Unique en y intégrant l’ergonomie
Objectifs :
- Actualiser le document unique conformément à la législation
- Proposer des améliorations en termes d’ergonomie des postes de travail en production
Activités :
- Application d’une méthode de dépistage participative des risques : création d’un questionnaire reprenant 18 items représentant les grandes familles de risques (organisation générales, sécurité, postes de travail, facteurs d’ambiance, facteurs psychosociaux)
- Observation de chaque poste de travail + entretiens informels avec les opérateurs/trices
- Suivi des résultats avec le CHSCT
- Modélisation des résultats
Résultats :
- Réalisation d’une fiche d’évaluation des Risques Professionnel pour chaque poste de travail
- Classification des postes suivant un code couleur simple d’utilisation : Rouge = état du poste insatisfaisant, intervention nécessaire, à prévoir à court terme ; Jaune = état moyen, à améliorer si possible ; Vert= état satisfaisant, à surveiller pour ne pas qu’il se dégrade
- Propositions d’améliorations via d’un plan d’actions reprenant le problème ou le risque identifié, l’ordre de priorité, l’action à mener et le délai estimé d’intervention
