Marie PIGNAT

En résumé

Entreprises

• agap2 - Ingénieur consultante

  Boulogne 2016 - maintenant Gestion de projet pour le développement de l'application de peinture sur pare-choc et Hayon de coffre chez plastic omnium à Sigmatech.
  Contact client pour validation teinte
  Contact fournisseur pour le développement des supports en inox pour le maintient des pièces lors de la mise en peinture (les balancelles): rédaction des CDC, du planning, retour fournisseurs sur la compréhension des CDC, comparaison des devis, réception matériels.
  Suivie fournisseur pour le développement des peintures.

• Sophia Conseil - Consultant ingénieur développement/industrialisation

  Sophia Antipolis 2015 - maintenant Mission effectuée chez FAURECIA de février à décembre 2015,
  Dans cette missione, j'ai gèré la conception des coiffes automobile d'un produit (6 type de coiffes différentes et 5 gammes de design) en lien avec les besoins clients et réalisé son industrialisation dans les différents sites de production de couture et de garnissage au Maroc, Portugal et Espagne.
  
  Pour se faire plusieurs missions m'ont été confiées:
  - Répondre aux questions techniques des clients et des interlocuteurs en interne chez Faurecia (usine de couture, usine de garnissage et les différents responsables du projet tels que celui de la qualité, de la production, de la commercialisation et du projet)
  - Livrer les dossiers techniques dans les délais liés à la demande client et aux contraintes de différents sites de production.
  - Assurer le reporting lors des réunions design avec le client et des réunions matières premières avec les fournisseurs.
  - Suivre la gestion du stock de matières premières (textile, cuir) utilisés pour les prototypes sur le site de développement. Ainsi que le suivie de la réalisation des différentes coiffes demandées pour des présentations design en interne ou sur des salons ainsi que pour la validation des coiffes types pour les dossiers techniques.
  - Assurer le suivie lors de la phase d’industrialisation des différentes coiffes en usine de couture au Maroc et de garnissage au Portugal et en Espagne. En fonction des retours des usines, des modes opératoires sont réalisés pour certaines opérations. Nous pouvons y trouver la chronologie des tâches à réaliser avec des photos ainsi que le type de matériel nécessaire (machine à coudre, type de pied et d’aiguille) et les paramètres associés.
  - Faire le suivie des retours des usines et du client sur la faisabilité et la qualité (visuel et technique) du produit pour permettre de trouver une solution technique à tous les problème rencontrés en cours de développement pour éviter des changements techniques lors de la montée en cadence de la production et de sa mise en vente sur le marché automobile. Cela permet de faire une amélioration continue à long terme sur la qualité visuel et technique du produit.
  
  En fin de Mission, voici les résultats obtenus:
  - Projet en fin de développement et en cours d’industrialisation.
  - Peu de changements techniques et de design lors de la montée en cadence de la production en usine de couture sur les 6 types de coiffes utilisés dans la voiture.
  - La voiture a été présentée sur différents salons de l’automobile telle que celui de Frankfurt et le début de sa commercialisation s’est faite début Janvier 2016.
  - Le déveloopement de ces compétences t connaissances la gestion de projet, l'industrialisation, la couture, la confection, le garnissage, l'analyse des défauts, la résolution de problème et la cohésion d’équipe.

• Zodiac Automotive Division - Ingénieur développement produit/process

  2013 - 2014 Mise en œuvre de campagnes de découpe sur produits médicaux
  - Création d'une base de données des paramètres de découpe
  - Rédaction de procédures type check liste et instruction de fabrication à destination des opérateurs
  - Interface directe avec les services production, maintenance (qualifier l’état de la machine), R&D (définition planning et jalons du produit pour définir les créneaux d’essais en production), commercial (qualification des besoins clients : produits, quantité, côte produit, date de livraison)
   - Mise en stock et gestion des produits
  
  Mise au point de la nouvelle technologie multi-produits au stade pilote avant son industrialisation
  - Caractérisation de l'influence de tous les paramètres machines sur les produits ;
  - Définition des essais à réaliser et planification des essais
  - Rédaction de l'instruction générale de fabrication (IGF) ; étude et rédaction des instructions particulières de fabrication ;
  - Rédaction des AMDEC produit et process (Analyse des Modes de Défaillances et de Criticités)
  
  - Recherche de nouvelles matières premières en France et à l'étranger (cahier des charges fonctionnels) ; échanges avec les sous-traitants pour améliorer le process de fabrication
  
  
  Résultats obtenus :
  AMDEC process réalisé et transposition de la technologie chiffrée pour son transfert sur l’outil industriel ;
  4 nouveaux produits développés et mis au catalogue pour mise en vente ;
  15 produits intégrés dans le process de découpe ;
  Rédaction de check List, instruction de fabrication (gammes opératoires), fiches suivi d’essais, base de données paramètres machines ;
  Optimisation de l’ergonomie d’un poste de travail (changement du packaging).
  

• Schappe Techniques - Stage: ingénieur essais& développement

  Blyes 2013 - 2013 Stage fin d'études de 5 mois
  
  Développement d'un filament de carbone imprégné ;
  - Bibliographie internet externe
  - Caractérisation physico-chimique de 14 filaments de carbone ;
  - Réalisation d'essais d'imprégnation sur machine industrielle ;
  - Traçabilité des consommations de matières premières ;
  - Mise en place de l'élimination des produits chimiques par une entreprise extérieure
  
  Amélioration de la qualité de fabrication d'un fil d'inox
  - Compréhension de la chaîne de fabrication du produit composé de :
  4 machines situées dans 2 ateliers ;
  - Mise en place d’une traçabilité matière et machine sur toute la chaîne de production ;
  - Identification des différents défauts et critères d’acceptabilité client
  - Définition et suivi des actions correctives réalisées
  - Management du changement : de la direction aux opérateurs machine
  - Rédaction des standards de travail
  - Transversalisation du retour d’expérience sur d’autres procédés de fabrication de l’entreprise.
  
  
  Résultats obtenus :
  - Développement de 2 filaments imprégnés différents
  Mise en production fin 2013 et mise en vente sur le marché des USA dans la même période
  - Mise en place de modifications sur l’outil d’agitation du bain situé sur la ligne de fabrication ;
  - Sourcing fournisseur et réalisation de contrat pour le retraitement des déchets chimiques de l’entreprise
  - Rédaction de check List, instructions de fabrication, fiches suivi d’essais
  - Les défauts de fil d’inox ont diminué de 50% et les pertes matières sont passées de 17% à 6%. L’amélioration de la fabrication est restée stable dans le temps et a permis la fidélisation du client.
  

• Fille au pair - Maîtresse de maison

  2011 - 2012 Garde de trois enfants en bas ages( 1 an, 2 ans et 3 ans).
  Ménage, lessive et repassage des vêtements.
  Préparation des repas pour la familles.

• AIE anciennement EMC - Technicienne de laboratoire pour l'élaboration de teinture clienT

  2011 - 2011 Réalisation d'essais labo sur la mise en teinture de textiles. Échantillons fournis par les clients avec un cahier des charges sur la couleur voulue.
  En 8 semaine une quarantaine d'échantillon de teintures pour les clients ont été réalisées.

• Solidaritech (Thaïlande) - Stage

  2010 - 2010 Construction de maisonnettes avec les techniques traditionnelles et naturelles du pays

• Pignat SA - Assistante chargé d'affaire

  2009 - 2009 Création d'un nouveau type de dossier technique multi-installations sur Excel (liens hypertextes) ;
  - Montage et tests d'un pilote d'évaporation au stade laboratoire

• Université de Lapperanta (Finlande) - Technicienne de laboratoire & stage

  2009 - 2009 Tests de mise au point d'un prototype industriel de laboratoire

• Enigme Mobilis - Assistante export

  Lyon 2007 - 2007 Réalisation de devis et d'offre type, planning d'approvisionnement en fonction des volumes prévisionnels de vente, traduction de documentation commerciales Français/Anglais et Anglais/Français.
  
  Résultat : Publication sur internet du catalogue (anglais, français), planning d’approvisionnement utilisé.
  
  Société: Enigme Mobilis, société d'import export située à Durban, Afrique du sud.
  

Formations

• ITECH LYON

  Ecully 2009 - 2013 Ingénieur textile
  
  Chimie des polymères et Textile - Diplômé en septembre 2013

• Université Lyon 1

  Villeurbanne 2007 - 2009 DUT génie des procédés

Réseau

• Bastien DUPUIS

• Florent GANOFSKY

• Herve GARCIA

• Lydie PIGNAT

• Pascal FRIBOULET

• Pierre-Alexandre DE WAELE

• Stéphane FERY

• Yann SADIER

• Yvan TAILLEPIED