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Mathias LALANDE

Toulouse

En résumé

Après deux expériences très enrichissantes au sein de Freescale Semiconducto qui m'ont permis de découvrir l’industrie mais aussi les domaines de la production et de la qualité, je travaille aujourd'hui pour le compte de Continental Automotiv' France SAS (secteur industriel) depuis Juin 2014.
J'ai pour rôle la mise en place de procédés de contrôle de la propreté dans les usines Continental de Toulouse, Foix et Boussens, sur Fab et produits.


Mes compétences :
6 SIGMA
Qualité
Anglais courant
Electrique
Semiconducteur
Process
Analyse de défaillance
Physique
Kaizen
FMEA
Eight Disciplines
Benchmarking
X-rays
Oscilloscopes
Microsoft Project
Matlab
Lean Manufacturing
ISO/TS16949
ISO 900X Standard
CATIA

Entreprises

  • Continental - Ingénieur Qualité

    Toulouse 2014 - maintenant - Mise en place de procédés de contrôle de la propreté dans les usines Continental
    - Identification du besoin, état de l'art des techniques d'évaluation et des outils existants
    - Répondre aux exigences clients, identifier les sources majeures de contamination
    - Développer une entité « laboratoire propreté »

  • FREESCALE - Ingénieur Qualité analyste

    Toulouse 2013 - 2014 - Analyses physiques et électriques sur composants microélectroniques et cartes électroniques
    - Méthodes utilisées : X-Ray, CSAM, decapsulation laser et chimique, deprocessing (chimique, polissage et/ou plasma), coupe FIB, microscopie optique et SEM, benchmarking, techniques de localisation spatial de défaut (Obirch/EMMI/InGaAs), utilisation matériel de Labo électronique (Oscilloscope, sourcemètre, multimètre, traceur de courbes)
    - Logiciels utilisés : Cadence, VNC, JMP, pack office
    - Connaissance de base des outils « Lean » : 8D, Kaizen, Fishbone, 5S

  • FREESCALE - Ingénieur Process

    Toulouse 2010 - 2012 - Responsable d'un parc d'équipements, basés sur le dépôt métallique (face avant, sputtering)
    - Lean manufacturing, amélioration continue : mise à jour spécifications, formations d'opérateurs et de personnels techniques
    - Utilisation des outils SPC (pilotage par cartes de contrôle) Cp Cpk, 5S et FMEA pour la prévention et résolution de problèmes
    - Qualification d'un nouvel équipement « pour accroitre » la productivité
    - Interactivité et Communication continue avec d'autres services (maintenance, device, qualité)
    - Interface entre la production et la maintenance : planning de mise en production/ « ramp up », mise en place d'actions préventives

Formations

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