Menu

Matthieu DEGRET

En résumé

Solide expérience de 11 ans en production et 4 ans en projets d'amélioration continue dans des secteurs d'activité tels que la chimie, la mécanique, la métallurgie et l'assemblage
Direction de production, maintenance, sécurité
Lean manufacturing, conduite du changement, gestion de projets
Certifié black belt
Anglais professionnel

Mes compétences :
Amélioration Continue
Chef de projet
Coach
Encadrement
Lean
Six Sigma
Management
Gestion de la production

Entreprises

  • GEA Heat Exchangers - Directeur de Production

    2012 - 2016 Management de 90 personnes dont 6 cadres
    Pilotage des services Production, Maintenance, Méthodes et Sécurité
    Définition et déploiement d'une nouvelle implantation industrielle dans une démarche lean
    Identification et suivi de l'appropriation des investissements industriels
    Pilotage des chantiers d'amélioration continue
    Définition et mise en place d'outils de planification

    Principaux résultats : amélioration du respect des délais de livraison, amélioration de la performance industrielle, baisse du nombre d'arrêts maladie, réduction du nombre d'accidents, amélioration des conditions de travail
  • Rio Tinto Alcan - Chef de projet amélioration continue, black belt, lean coach

    Montréal 2008 - 2012 Implantation de la démarche lean dans les départements de production et de maintenance
    Animation d'un nouveau système de management de la performance
    Formation et accompagnement des chefs de service et managers de proximité
    Animation de groupes de travail (standardisation, kaizen, 5S, ergonomie du poste de travail)
    Réalisation de 2 projets "ceinture noire" (certification Rio Tinto Alcan) et coaching de 8 collaborateurs "ceinture verte"
  • Alcan / Carbone Savoie - Responsable Production

    2004 - 2008 Responsable du secteur Transformation (cuisson, graphitation, imprégnation, purification) puis des secteurs Amont (préparation matières premières et extrusion)
    Management de 100 personnes assisté par 5 contremaîtres

    Principaux résultats : amélioration du niveau de qualité, développement de la polyvalence métiers dans les ateliers, acceptation de nouveaux rythmes de travail par les équipes, amélioration du climat social
  • Meister France - Responsable UAP

    2003 - 2004 Equipementier automobile de rang 2, usinage de précision, 200 salariés
    Management d'une ligne de fabrication avec un parc de 32 machines réparties sur 3 ateliers et 40 collaborateurs en rythme 3x8
    Définition et mise en place d'une nouvelle organisation de production

    Principaux résultats : augmentation du taux de productivité, amélioration de la qualité et réduction des effectifs pour transfert dans d'autres secteurs usine
  • GrafTech - Ingénieur Procédés/Qualité puis Production

    Calais 1998 - 2003 Management de 2 ateliers - 35 collaborateurs
    Coordination de la démarche "5S" pour l'ensemble de l'usine (500 employés) avec pour objectif l'amélioration des conditions de travail et la réduction des accidents
  • Pechiney - Coopérant Scientifique

    Paris 1996 - 1998 16 mois de coopération à l'Université Technique de Hambourg (Allemagne), sujet d'étude soutenu par Pechiney

Formations

Réseau

Annuaire des membres :