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Maxime BRETON

Marly-le-Roi

En résumé

Mon leitmotiv : Echange / Créativité / Implication / Produit

Ingénieur en Génie des Procédés (UTC - 2008), j'occupe le poste d'Ingénieur Méthodes / Amélioration Continue sur le site de fabrication NOVARTIS Consumer Health (OTC), situé à Nyon - Suisse. Cette société fait partie du groupe NOVARTIS, acteur majeur dans le secteur pharmaceutique, toute branches confondues : Pharma, Vaccins, OTC, Animal health, Ophtalmologie (société Alcon) et Génériques (société Sandoz).

Auparavant, j'ai mis en application mes compétences et mes idées au sein de différentes sociétés dans les secteurs pharmaceutiques (Bauch+Lomb, Guerbet) et agroalimentaires (Unilever, McCormick-Ducros).

Mon rôle est de déployer l'amélioration continue en production et de suivre l'avancée des projets mis en oeuvre. Afin d'atteindre mes objectifs, je travaille en collaboration avec de nombreux services de l'usine ainsi qu'avec les opérateurs de Production. Je veille ensuite au suivi des actions réalisées que cela soit sur le terrain ou par des indicateurs, afin d'en garantir les résultats.
Je forme également les managers et opérationnels à comprendre et utiliser les outils Lean tels que 5S, SMED, DMAIC ou TPM.


Mes souhaits d'évolution s'oriente vers des rôles transversaux de Support à la Production (Amélioration Continue, Industrialisation de nouveaux produits, Travaux Neufs) mais également vers des postes de Management de la Production.
De part mon expérience et ma vision "Produit", je suis également ouvert à évoluer vers une fonction en Packaging/Emballage, Marketing.

Je suis ouvert à tous les secteurs d'activité mais mes préférences vont aux industries pharmaceutique, cosmétique et agroalimentaire.

Ma mobilité géographique est nationale et internationale (pays francophones et anglophones).

Mes compétences :
Agroalimentaire
Cosmétique
Kaisen
Lean
lean manufacturing
Management
Management projet
manufacturing
Méthode 5S
Optimisation
Process
Production
Production Agro-alimentaire
Production agroalimentaire
smed
TPM
Qualité
Industrie pharmaceutique
Bonnes Pratiques de Fabrication
Amélioration continue
Assurance qualité
Gestion de projet
Ingénierie
Kaizen
Méthode SMED

Entreprises

  • GlaxoSmithKline - Packaging Team Leader

    Marly-le-Roi 2015 - maintenant > Gestion d'une équipe +20 personnes dans l'atelier de Packaging Liquides

    > Planifier, organiser et coordonner l'activité et les moyens de production en animant directement le personnel. Il s'agit d'un environnement demandant une grande rigueur et de la réactivité. Mon but est aussi d'établir une stratégie à plus long terme avec mon personnel en développant leurs compétences et ainsi être prêt en cas d'évolutions de la production.

    > Ma mission est de mettre en oeuvre les moyens nécessaires afin d'atteindre les objectifs de productivité tout en respectant les standards établis par l'entreprise en terme d'hygiène, de sécurité, d'environnement.
  • NOVARTIS Consumer Health - Process Improvement Engineer

    RUEIL MALMAISON 2011 - 2015 > Déploiement de l'Amélioration Continue sur le secteur Conditionnement Liquides
    - Engager des actions en adéquations avec les objectifs Usine (6S, DMAIC, AM-PM)
    - Manager et accompagner les équipes dans la réalisation de leur plan d'action
    - Former les managers et opérationnels aux outils Lean
    - Investiguer les déviations rencontrées dans l'atelier et mettre en place des actions correctives efficaces

    > Support aux services périphériques :
    - Investigation sur les réclamations clients (Assurance Qualité)
    - Mise en oeuvre des essais (Packaging, Engineering)
  • Guerbet - Ingénieur Méthodes

    Villepinte 2011 - 2011 > Mettre en place et suivre les standards du nouvel atelier de production
  • McCormick France - Ducros - Responsable adjoint à l'amélioration Continue

    2010 - 2011 Basé sur le site Conditionnment Epices, mes missions sont axées sur :

    > Déploiement de l'Amélioration Continue sur le site :
    - Engager des actions en adéquations avec les objectifs Usine (5S, SMED, DMAIC, TPM)
    - Manager et accompagner les équipes dans la réalisation de leur plan d'action
    - Former les managers et opérationnels aux outils Lean

    > Analyses et audits des activités de l'usine afin d'améliorer en permanence les performances des installations et de l'organisation :
    - Communiquer les observations et plans d'actions proposés
    - Contrôler la mise ne oeuvre des actions
    - Valider et pérenniser
  • Bausch Lomb - Ingénieur Méthodes

    Montpellier 2008 - 2009 > Gestion des Données Techniques des produits fabriqués et sous traités. Assure l'interface entre les Services Affaires Réglementaires France et Europe, et le Service Achats du site :
    - Validations techniques des Eléments de Conditionnement.
    - Mise à jour des systèmes informatiques de production (nomenclatures et gammes).
    - Nouveau produit : Conception d'une ligne de conditionnement. Formation des opérateurs.

    > Amélioration des procédés de Fabrication et Conditionnement, et des méthodes opérateurs :
    - Suivi des performances pour déterminer les axes d'optimisation et les projets à mener.
    - Résolution par des chantiers SMED et 5S. Suivi des réalisations par indicateurs.

    Réalisations : Conception d'équipements pour salles blanches, gains sur temps de main d'œuvre de plusieurs postes (jusqu'à 80%), diminution des coûts de fonctionnement usine.
  • UNILEVER - Cogesal-Miko - Assistant du Responsable Production

    2007 - 2008 PROJET DE FIN D'ETUDES - 6 mois - Sujet : Amélioration de process et réduction des coûts.

    > Analyse des pertes matières au niveau de l'Atelier Mix et optimisation du procédé de recyclage afin de réduire les destructions (méthode Kaisen).
    - Etude globale du process et arbre de causes. Modifications sur l'installation et validation.

    > Révision des méthodes de travail sur l'Atelier:
    - Formation des opérateurs aux évolutions par un support ludique du fonctionnement.

    Réalisation : Gain estimé sur les rejets et coûts de fonctionnement de l'unité : 120k€/an.
  • Lyonnaise des Eaux - Ingénieur QSE-Prévention

    Coubervoie 2005 - 2006 STAGE - 6 mois - Sujet : La gestion de crise.

    > Création d'une base de données technique pour l'encadrement en cas de nouvelle crise.

    > Réalisation d'un exercice de crise "Fuite de produits chimiques" sur un site de traitement Eaux usées.

    Réalisation : Système documentaire (procédures/informations) préventif aux différents cas de crise.

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