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Michael ROUX

MUNICH

En résumé

Mes compétences :
Industrialisation
Gestion de projet

Entreprises

  • ALPMA Alpenland Maschinenbau GmbH - Chargé d'affaire

    2014 - maintenant
  • YGNIS Industrie - Groupe ATLANTIC - Chef de projet Industrialisation

    2010 - 2013 Responsable du projet de création d'un nouvel atelier de production de ballons (500 à 3000L) émaillés. Budget 2 millions d'€.

    Définition des besoins, rédaction des CdC, recherche fournisseurs, suivi études, chantier et démarrage.
    Travail avec une équipe projet (production, process, maintenance, sécurité, qualité, etc...)

    Machines:
    - Rouleuse
    - Soudeuse longitudinale
    - Machine d'assemblage et soudeuse circulaire
    - Grenailleuse à air
    - Emailleuse
    - Four de cuisson de l'émail
    - Finition et assemblage des éléments électriques
  • C.I.C.E. - Groupe ATLANTIC - Ingénieur Industrialisation

    2009 - 2010 Chef de projet pour le projet FB3 (nouvelle ligne de fabrication de chauffe-eau - 120 chauffe-eau par heure) à l'usine SATE à Fontaine (90)

    - Responsable du projet de réalisation du carrousel d'injection de mousse polyuréthane (550k€).
    * Définition des besoins
    * Rédaction du cahier des charges
    * Consulation de fournisseurs
    * Suivi et validation des avants-projets
    * Suivi et validation des études
    * Suivi du chantier
    * Suivi du démarrage
    - Modification de la machine d'injection en vue d'augmenter la cadence
    - Responsable du projet de réalisation de la ligne de montage final (600k€)
    * Définition des besoins
    * Suivi et validation des études internes
    * Suivi des différents sous-traitants
    * Direction du chantier (management d'une équipe de 10 personnes (mécanicien, maçons et électriciens)
    * Démarrage de l'installation
    * Suivi, réglage et montée en cadence.
  • ARMOR SA - Apprenti Ingénieur Industrialisation

    2005 - 2008 - Optimisation des machines de production (Etudes, modélisation, proposition de solutions, chiffrage, retour sur investissement) -> Augmentation de la production de 5%
    - Recherche et validation d'un film de conditionnement (rédaction de cahiers des charges, contact fournisseurs, essais, mise en place de contrôles qualité) -> Economie de 30%
    - Divers projets d'amélioration machines et process (conception mécanique et électrique, contact sous-traitance, implantations, formations opérateurs, suivi, etc...)
  • MICHELIN - Apprenti Technicien Maintenance / BE

    FERRAND 2003 - 2005

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