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SOFRADIR
Veurey Voroize
maintenant
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ULIS
- Responsable Méthodes
2011 - maintenant
Implanter des équipements: entrées/sorties/mouvements de 12 équipements depuis 2014:
Entrée des équipements de plasma, gravure, climatique, test, couchage,...
Transfert d'un stepper (1.5M€), four de brasage, ...
Sortie d'un bâti CVD (1M€), câbleuse, ...
Implanter les ateliers de production front-end (fabrication puces) et back-end (encapsulation puces)
Evaluation et simulation à horizon 4 ans les entrées/sorties/mouvements de 25 équipements depuis 2015.
Modifier le MES des ateliers production depuis 2016
Mise en production de 2 lots par an.
Mise en production de patchs correctifs et d'amélioration.
Améliorer la performance : volume, qualité, temps
15 à 30%/an de montée en volume de pendant 10 ans.
Animation de chantier qualité : réduction de 30% du nombre de rayures sur les puces.
Mise en place et suivi des indicateurs de performance : temps de défilement (-40%) , encours (-50%).
Transférer et accompagner la montée en volume des nouveaux produits
Démarrage, ramp-up et suivi en production de 3 produits avec un passage de 0 à 8000 composants/mois.
Piloter, animer et coordonner des groupes de travail pluridisciplinaire, conduire le changement
5S déployé dans les 3 ateliers de production.
QRQC déployé sur les 3 niveaux: ligne, UAP, usine.
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ULIS
- Ingénieur Méthodes
2007 - 2011
Aménager les postes de travail en production avec des contraintes d'environnement ultra propre
Modification de l'ensemble des postes en Salle Blanche (classe 100) pour augmenter de 50% les surfaces utilisables.
Aménagement des postes des nouveaux équipements implantés
Créer, modifier et suivre les modes opératoires ainsi que les temps gammes associés sur 10 postes au back end.
Mettre à jour des dossiers de fabrication de l’ERP/MES
Responsable de la documentation et de sa mise à jour dans IFS (100 documents mis à jour/an).
Création (5/an) et mise à jour des gammes sur l'ensemble des nouveaux produits en production (80 gammes actives).
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ArvinMeritor
- Ingénieur méthodes
Troy
2004 - 2007
Groupe ARVINMERITOR : 33000 personnes
Équipementier automobile
Site de production de Bruxelles, 280 personnes, CA : 150 M€
Assemblage de portes pour Volkswagen double Juste à Temps synchrone
-Hoshin sur poste de travail : augmentation de cadence par l’optimisation des gammes de fabrication: +25% cadence, -20 % main d’oeuvre
-Lancement de nouveaux composants (assemblage rétroviseur,…) avec nouveaux process : Poka yoké, visseuses électriques, bras carbone, outils,…
-2 lancements de production de véhicules en 6 semaines chacun : Audi A3, VW Polo
-Implémentation de modifications produit (moteur lève vitre,…) avec modifications de postes et essais.
-Gestion des outils de production : 0 rupture de stock, -20% consommation
-Pilote AMDEC process
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Amora-Maille
- Ingénieur travaux neufs
Ostricourt
2003 - 2003
AMORA-MAILLE : Dijon, 200 personnes
Production Agro alimentaire
Stage de fin d’étude (5 mois)
-Mise en place d’un retourneur de pot sur une ligne de conditionnement épices (30k€)
-Participation à un projet de fusion de ligne (2M€) avec la réception d’une étiqueteuse en Allemagne
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Atofina
- Technicien sécurité
2002 - 2002
ATOFINA, Lyon, 800 personnes
Pétrochimie
Stage (1 mois)
Etude pour fiabiliser le réseau incendie : définition du lieu de mise en place d’un groupe motopompe, pré chiffrage de l’installation (1 M€)
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Adiamas
- Ingénieur R&D
2002 - 2002
ADIAMAS, Thiers, 160 personnes
Fabricant de lames aciers
Stage (5 mois)
-Développement d’un procédé de traitement de cémentation d’acier inoxydable lors d’un projet en binôme
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DSA
- Assistant technicien
2001 - 2001
DSA, Lyon, 10 personnes
systèmes automatisés
Stage (1 mois)
Déplacements afin d’assurer la pose d’armoire électrique pour l’automatisation de filtration d’eau
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SMPE
- Ouvrier
2000 - 2000
SMPE, Lyon, 50 personnes
petits composants électriques
Stage (1 mois)
Montage et assemblage de sous ensembles électriques
