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Nadia HATMI

Daumeray

En résumé

Agir auprès des équipes de production et obtenir ensemble des résultats tangibles en termes de sécurité, de qualité, de livraison, d’optimisation des coûts globaux, d’amélioration du cash-flow et garantir l’efficacité de la supply chain sont des activités que je souhaite mettre en œuvre.

Afin de compléter mon cursus d’ingénieur et d’approfondir ma connaissance du Lean, j’ai choisi de suivre la formation «Responsable Amélioration Continue et Performance Industrielle». Actuellement en projet de réimplantation d’un ilot au sein de l'entreprise Schneider Electric, j’utilise chaque jour les outils du Lean : cartographie des flux, résolution de problème, flux tiré, Kaizen, 5S, SMED, management visuel, ainsi que l’aspect managérial et culturel de cette démarche.

Je suis particulièrement intéressé par les métiers d'ingénieur méthodes et amélioration continue. En effet, j'apprécie de pouvoir mettre mes connaissances au service de l'amélioration de l'outil de production et ainsi mener des projets d'amélioration de productivité.
Je suis aussi intéressé par un poste de management opérationnel afin d'acquérir une expérience managériale, que l'on ne peut que très peu développer lors de notre formation, et qui me parait indispensable à mon évolution future.

Mes compétences :
AMDEC
Hoshin
kaizen
Lean
lean manufacturing
Management
manufacturing
PDCA
Production
QRQC
smed
TPM
VSM

Entreprises

  • Guillet - Projet de stage en gestion de production

    Daumeray maintenant Amélioration du processus de production en automatisant les flux physiques et d’information des pièces produites par l’entreprise.
  • ALTRAN OUEST - Ingenieur Méthodes

    2012 - maintenant
  • Schneider Electric - Chef de projet Lean

    Rueil Malmaison 2010 - 2011 - Optimisation du process de production :
    Cartographie (VSM), analyse des process, équilibrage de ligne
    - Management du changement
    - Réalisation de chantier Hoshin :
    Identification des gaspillages
    Identification des méthodes et moyens à mettre en œuvre
    - Formation des opérateurs et maîtrise de proximité
    - Implantation en U de la partie finition et préparation des produits
    - Modifications des stations de travail (aspect ergonomique, approvisionnement par petit train)
    - Mise à jour des Standardized Works
  • Faurecia - Ingénieur de production

    2006 - 2009 -Mise en place des 5S dans une Unité Autonome de Production (UAP)
    -Mise en place d’une démarche KAIZEN
    -Manager des groupes de travail afin de mettre en place des standards de travail
    -Pilote d’une démarche de diminution des gaspillages (non conformités) :
    Mise en place d’un suivi des rebuts
    Recherche, analyse des causes
    Mise en place d’actions d’amélioration qui ont permis de passer d’un taux de rebuts de 30% à 3% sur la gamme cuir et de 7.5% à 2.5% sur la gamme tissu
    -Améliorer l’environnement de travail pour une Unité Autonome de Production (UAP):
    Mise à jour du document unique sous forme d’AMDEC
    Création et gestion d’un plan d’actions pour traiter les risques soit à l’aide de solutions techniques ou soit par information

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