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Arcelormittal Dunkerque
- Responsable d'exploitation
2014 - maintenant
Responsable des résultats sécurité, production, respect de l’environnement et qualité de l’unité de traitement du gaz (45 personnes) comprenant des ateliers de décantation, condensation, distillation, lavage du gaz issu de la cokéfaction du charbon, traitement biologique des eaux de production, jusqu’à l’expédition du gaz aux clients internes et externes (CA de 65M€/an)
Gestion des co-produits depuis la production jusqu’à l’expédition par bateau et camion (goudron, gasoil, soufre), CA de 16M€/an
Responsable des budgets technique et de fonctionnement (1.5M€/an)
Gestion des contrats de sous-traitance d’exploitation
Mise en œuvre de projets : nouvelle unité de désulfuration du gaz (investissement de 25M€)
Définition et mise en œuvre des plans pérennité et de progrès de l’unité traitement du gaz
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Arcelormittal Dunkerque
- Manager Support Exploitation/Process – Secteur Cokerie
2010 - 2013
Encadrement d’une équipe de 2 ingénieurs et 4 techniciens
Animation de la performance et du progrès du secteur (sécurité-environnement-TPM-projet de réduction des coûts de production)
Gestion de projets (efficacité énergétique, projets techniques et process chauffage et chargement fours)
Gestion des contrats de sous-traitance d’exploitation (2 500k€/an)
Contrôle de gestion du secteur (budget annuel de 50 M€ hors matières premières)
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DURA Automotive System
- Responsable Unité Autonome de Production
2009 - 2010
Responsable Unité Autonome de Production « câbles d’embrayage et commandes de boite de vitesse »
Encadrement d’une UAP de 8 techniciens et 60 opérateurs, répartis en 3 ateliers, avec pour principaux clients Renault, PSA, VW, dans un contexte de JAT, de réduction des coûts et avec des exigences qualité client importantes.
Industrialisation des nouveaux produits
Mise en place des outils du lean manufacturing (Equipes autonomes, Kanban, TRS, TPM,…)
Membre de l’équipe projet du déménagement du site
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Dura Automotive System
- Responsable Méthodes
2007 - 2009
Chez équipementier auto américain - 10000 personnes,
Sur site du mans: 200 personnes, Industrialisation et fabrication de câbles(freins, embrayages, acceleration, commandes de boîte de vitesse) pour clients automobiles (PSA, Renault, Bosch, VW, ...),
Encadrement d'une équipe de 4 techniciens.
Missions:
* Pour les nouveaux projets:
Analyse besoin client
Définition du process et remise de prix
Industrialisation nouveaux produits
* Amélioration process (lean manufacturing)
* Assistance technique à la production
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Aluminium Dunkerque (Alcan, ex-Péchiney)
- Responsable gestion de production - amélioration continue
2003 - 2006
Superviseur Production Secteur Electrolyse - Responsable Améliorations:
Responsable de l’animation du cycle de la performance du secteur électrolyse (160 personnes) : identification des potentiels de progrès (arbre de création de valeur, benchmarking, …), définition de la stratégie et des objectifs (sécurité, qualité, productivité, environnement), mise en œuvre des plans d’actions opérationnels en PDCA
Responsable de la définition et du suivi des budgets technique et de fonctionnement (budget annuel 100M€)
Responsable des investissements du secteur
Responsable Qualité : garant de la maîtrise des processus et de la certification Iso 9000 pour le secteur
Responsable de l’amélioration continue (méthode 6 sigma) : projet prévention - sécurité, mise en place des équipes autonomes, TPM, TRS, projets de réduction des coûts,…
Encadrement d’une équipe composée d’un ingénieur et de 2 techniciens, adjointe du chef de secteur : responsabilité du secteur en son absence
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Aluminium Dunkerque (Alcan, ex-Péchiney)
- Animatrice Progrès Continu
2000 - 2002
Lancement de la démarche Progrès Continu sur le site autour des 3 piliers : cycle de la performance, mobilisation du personnel et organisation apprenante
Responsable des lancements et animations des chantiers (5S, CEDAC, PDCA, TRS …)
Responsable Assurance Qualité du site
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Eurotube
- Responsable Qualité et Développement
1998 - 2000
Responsable Assurance Qualité: certification ISO 9001, ISO 9002 et une salle blanche certifiée EN46001
Responsable développement nouveaux produits (tubes et flacons plastiques par extrusion, extrusion-soufflage et injection pour les secteurs pharmaceutique, cosmétique et alimentaire)
