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Albea Group
- Chef de projet développement nouveau outillage
Gennevilliers
2015 - maintenant
J'ai en charge le suivi et la validation des outillages d'injection auprès des outilleurs
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Valeo
- Ingénieur méthodes indus moulage
Paris
2012 - 2015
J'ai en charge l'amélioration continue du secteur presses bi-matière en terme de fiabilisation, qualité, productivité. (presses Billion et robot SEPRO).
Je suis aussi sur un projet d'industrialisation de plusieurs moules bi-matière fabriqué en Asie pour un de nos sites en Europe de l'Est.
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PLANETINNOV / SOMFY
- Contributeur innovation
2011 - 2011
1er prix de la catégorie « Idée nouvelle » lors du challenge « une fenêtre pour demain » organisé par Planetinnov pour SOMFY.
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Maines Plastiques
- Responsable de production extrusion
2011 - 2011
En plus de mes responsabilité de responsable indus et R&D, j'ai pris en charge la responsabilité de la production durant les 4 mois de congé maternité de la responsable de production. De ce faite, j'ai piloté un atelier d'extrusion avec 25 à 30 personnes en 3X8.
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MAINE PLASTIQUES
- Responsable industrialisation
2009 - 2012
Entreprise fabricant de portails, volets, clôtures et profilé sur mesure, je suis responsable industrialisation et R&D.
Mes missions sont :
_Encadrer le technicien metteur au point ainsi que le technicien méthodes
_Prendre en charge le développement des différents outillages de la signature du contrat avec le client jusqu'à la validation des échantillons initiaux.
_Etre support à la mise en place d'un nouveau process d'extrusion de nid d'abeille en PVC (NIDAMaine).
_Prendre en charges des projets de R&D afin d'améliorer la compétitivité de l'atelier et de proposer de nouvelle innovation technique pour améliorer la productivité (meilleur maitrise du process en augmentant les possibilité de réglages, fiabilisation des outillages,...) qualité (système de contrôle plus performant, formation à la détection de non qualité,...) et amélioration continue (améliorer la sécurité et faciliter les changements de production).
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ALTRAN Ouest / VALEO
- Ingénieur méthode Amont
2008 - 2009
Consultant chez ALTRAN Ouest, composante du groupe ALTRAN, leader en conseil et ingénierie, j'était en mission chez VALEO eclairage à Angers.
Cette mission avait pour but de subvenir à un manque de personnel pour la mise au point de nombreux nouveaux outillages sur la zone thermoplastiques. Mes missions annexes sont des sujets de standardisation, fiabilisation et réduction du taux de rebuts sur des process en lignes avec presses à injecter.
Cette mission m'a permis de dévelloppé encore mes connaissances de la plasturgie en travaillant sur des outillages poli mirroir et des matières tel que PA6-6, PC, PBT qui sont métallisé en flux. Cette dernière opération amplifie les défauts les plus petit, d'où la nécessité de maîtriser le process (matière, presse, périphérique, moule, convoyage jusqu'à la métallisation, métallisation).
Objectifs :
- Suivi des essais nouveaux outillages
- Suivi des outillages séries
- Etude technique
- Productivité (évaluation et mise en place)
- Veille technologique
Réalisation(s) :
- Prise en charges des nouveaux outillages X85ph2
- Mise au point main de préhension
- Support pour les essais T84 et JR95
- Suivi QRQC sur outillages série
- Suivi et actions rebuts sur outillages série
- Cahier des charges standardisations main de préhension
- Etude technique sur le réappairage
- Évaluation, validation et réalisation de productivité
- Réalisation de suggestions d’améliorations
Résultats :
- Outillages livrés dans les délais avec qualité et TRP aux objectifs
- Baisse de 5% des rebuts
- Nouveaux standard main de préhension validée
- Augmentation de la productivité
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SOURIAU
- Ingénieur qualité méthode amélioration continue
Versailles
2007 - 2008
Souriau est une entreprise spécialisée dans la connectique en atmosphère sévères avec plus de 1200 clients allant de l'aérospatial à la compétition auto en passant par la recherche géophysique ou des fabricants de machines spécifiques.
Objectifs :
- Gestion de projets
- Gestions des audits de poste
- Amélioration de la qualité
- Réalisation des suggestions d’améliorations
- Veille technologique
Réalisation(s) :
- Gestion d’un projet de changement d’une cryo-ébavureuse
- Gestion d’un projet de contrôle par caméra de clips inférieur au millimètre
- Etude d’automatisation
- Mesure de temps gamme
- Modifications de gamme
- Gestion des audits de poste interne (50 personnes habilitées, 4 audits / semaine à faire réaliser)
- Suivi d’actions correctives suite à audits interne ou externe
- Validation et réalisation de productivité
- Réalisation de suggestions d’améliorations
Résultats :
- Amélioration des audits de postes de 70% à 90%
- Baisse du coût des rebuts
- Augmentation de la productivité
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KEY Plastics
- Chiffreur en développement
2007 - 2007
Objectifs :
- Chiffrage de modifications de produits en vie série
- Chiffrage de modifications de produits en cours de développement
- Assistance aux de projets
- Etude des investissements projets
Réalisation(s) :
- Recherche d’informations auprès des experts pour réaliser les chiffrages
- Préparation des dossiers de chiffrage pour les commerciaux et chefs de projets
- Gestions des indicateurs des investissements projets
- Participations aux revues de projets
- Mesure des coûts de revient réel par rapport aux chiffrages
- Etudes techniques projets
- Présentation d’études techniques chez le client avec l’équipe projet
- Participation aux démarrages série en Slovaquie
- Remplacement du technicien qualité développement en Slovaquie
- Gestion d’une reprise de parc à Sandouville
Résultats :
- Chiffrages présentés dans les délais
- Etudes techniques validées par le client
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Valeo Climate Control
- Ingénieur méthode process
2006 - 2006
Objectifs :
- Amélioration du MTBF (objectif : 18 heures)
- Amélioration de la productivité (objectif : 8%)
- Amélioration de la qualité (objectif : 1500 PPM)
- Suivi des modifications outillages
- Veille technologique
Réalisation(s) :
- Fiabilisation des outillages et des mains de préhensions
- Stabilisation des réglages presses
- Améliorations des standards
- Validation des gammes de conditionnement
- Validation et réalisation de productivité
- Réalisation d’une étude de retour sur investissement pour l’achat de 2 robots
- Etude des contrôles qualité par système de vision
- Etude de cellule automatisée
Résultats :
- Augmentation du MTBF de 16h à 17,5h
- Baisse des rebuts pied de presse de 1800 à 1300 PPM
- Augmentation de la productivité de 9,5%
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Key Plastics Europe
- Chargé de transfert de production
2005 - 2005
Stage de fin de cycle ingénieur ISPA : 15 semaines
Equipementier automobile de rang 1 et 2, spécialisé dans la conception et la fabrication d'éléments d'aspect intérieur.
Missions réalisé :
Objectifs :
- Transfert de 8 postes d’assemblages du site de Bellême (France) vers Dolny Kubin (Slovaquie)
-Mise en place de la documentation qualité sur le site slovaque
- Amélioration de la qualité sur le site slovaque
- Implantation de l’usine slovaque
Réalisation(s) :
- Préparation des transferts de production (coordination des différents services, changement de la documentation qualité)
- Formation du personnel sur le site receveur
- Suivi du redémarrage de production sur le site receveur
- Résolution de problèmes techniques sur des productions en cours, en coordinations avec le site Key Plastics client
- Mise en place de la documentation qualité sur le site slovaque pour certification norme ISO TS 16949
- Implantation de la partie moulage de la future usine slovaque
Résultats :
- Transfert des 8 postes d’assemblages effectués
- Projet pilote de la mise en place de la documentation qualité réalisée sur le terrain et informatiquement
- Deuxième étape de l’implantation usine réalisée
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La Française des Plastiques
- Technicien méthode/industrialisation
Paris-6E-Arrondissement
2004 - 2004
Stage de deuxième année ingénieur ISPA : 15 semaines + 7 semaines en contrat intérimaire
Société de transformations plastiques fabricant de boîtier cd/dvd, emballages alimentaires, pièces techniques (téléphonie et automobile principalement).
Missions réalisées :
Objectifs :
- Mise au point outillages
- Conception, réalisation et mise au point de systèmes automatisés
- Etude de rentabilité sur l’automatisation de production
Réalisation(s) :
- Mise au point de 3 outillages vitre IRDA
- Conception du système de conditionnement en sortie de presse des vitres IRDA (nouvelle et ancienne référence)
- Mise au point du système de conditionnement
- Formation du personnel sur le système de conditionnement
- Etude de rentabilité sur la mise en place de système automatisé
- Essai de moulage de nouvelles références de pièces pour l’automobile et l’agroalimentaire
Résultats :
- Les 3 outillages de vitres IRDA sont en production avec EI (Echantillon Initiaux) validés par le client
- Les 2 systèmes automatisés sont en fonctionnement dans l’atelier
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ISPA
- Projet industriel
2004 - 2005
Thème d'atelier pour un industriel d'Alençon, l'entreprise BARON S.A. qui est spécialisée dans la conception et la fabrication de système d'enregistrement de donnée. Ce projet a été réalisé en binome.
But du projet :
Réaliser un dossier d'industrialisation d'un nouveau boîtier électronique en remplacement d'un boîtier standard. Ce boîtier doit faciliter le montage du produit et avoir un design type domotique.
Résultat :
Un dossier a été remis à M. BARON avec les plans du produits, les références de l'outilleur et du transformateur capable de réaliser le projet. On aussi été inclus les références produits et fournisseurs des éléments standards utilisés pour remplir toutes les fonctions de mouvements et d'assemblages.
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Broanmain Ltd
- Monteur-régleur
2003 - 2003
Stage de première année ISPA : stage opérateur de 4 semaines
Mon travail a consisté à établir et enregistrer les premiers réglages sur les nouvelles presses à microprocesseur.
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Aries
- Opérateur
Meylan
2002 - 2002
Opérateur sur lignes de peinture pendant une semaine de nuit, puis une semaine dans le secteur finition thermoformage.
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Lycée Le Mans Sud
- Technicien industrialisation
2001 - 2002
Thème d'atelier durant la deuxième de BTS
Le but du projet était de remettre en fonctionnement une ligne d'extrusion et de produire un profilé pour une entreprise mancelle. Projet réalisé avec trois collègues de promo.
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DEMO Assemblages tableaux de commandes
- Technicien méthode/industrialisation
2001 - 2001
Stage de BTS plasturgie : 8 semaines
Entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de module de commande de climatisation automobile.
But du projet :
Réaliser une AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances de leur Effet et de leur Criticité) afin de valider le cahier des charges moules et la fiche d'approbation moule.
