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Nicolas FESARD

Charenton-le-Pont

En résumé

JVenez partager mes expériences de directeur d'usine sur mon blog:
http://nicolasfesard-directeurusine-lean.blogspot.fr/

A la base j'ai une formation d'ingénieur Arts & Métiers, complétée par une certification Black Belt (niveau d'expertise en optimisation de processus Lean Manufacturing 6 Sigma).

Au travers de mon parcours de 25 ans dans des industries de process et manufacturières, j'ai tenu plusieurs postes de directeur d'usine de 40 à 300 personnes.

Sur ces différentes usines, j'ai pu faire franchir des paliers décisifs en matière de performances industrielles (productivité, délais), grâce aux outils Lean 6 Sigma, en m'appuyant sur une stratégie industrielle définie, dans un climat social positif.

Parmi ces différents postes de directeur d'usine, j'ai notamment dirigé la création d'un site industriel.

Je suis en recherche active d'un poste de directeur d'usine où je pourrais valoriser mes expertises en management d'usine, et en optimisation de processus.

Mes compétences :
Lean
Flux tendu
Supply Chain
6 sigma
Optique

Entreprises

  • Essilor - Directeur de projets transverses au siège du groupe

    Charenton-le-Pont 2010 - maintenant BBGR - Paris 75
    Industries manufacturières - petites séries
    Animation de projets : Analyses de données, Force de propositions, Mise en œuvre;

    Résultats : Projets industriels & transverses
    - Fabrication en 1 heure de verres haut de gamme (au lieu de 24h).
    concept Lean (différenciation retardée, taille de lot) primé dans un challenge mondial Essilor.
    - Supply chain : Introduction d’un 2eme transporteur pour la livraison de nos clients opticiens.
    - Commercial/Production : gestion des Retours (outils Lean). Gain : 200K€/an.
    - Commercial/Marketing : Création d’une Carte Fidélité pour les Opticiens (potentiel marge 1M€/an).

  • Essilor - Directeur de Production

    Charenton-le-Pont 2008 - 2010 BBGR - site de Provins (77).
    Industries manufacturières - petites séries
    Production de verres ophtalmiques (300 pers. 11 000 verres/jour. Budget géré : 20 M€/an).

    Résultats :
    - Déploiement de la démarche Lean (chantiers, implication des opérateurs, standards…).
    - Division par 2 du délai pour les verres haut de gamme (30% des volumes totaux).
    - Changement des horaires collectifs de la Production (adéquation Besoin/Capacité).

  • AVERY DENNISON - Directeur d'usine

    Rodange 2003 - 2007 Industries de process
    Découpe de papiers adhésifs.40 pers, 125 M.m²/an, budget géré: 4 M€/an.

    Résultats : Création du site
    - Installation des machines, Recrutement des opérateurs, Démarrage dans les délais et budgets.
    - Gain de productivité : + 30% par rapport aux standards du groupe, grâce aux outils Lean.
    - Gestion en Flux tendu (80% des clients livrés sous 48h, sans stock découpé à l’avance).

  • AVERY DENNISON - Directeur d'usine

    Rodange 1999 - 2003 Industries de process
    Fabrication de papiers adhésifs 200 personnes, 200M.m² /an, budget géré : 20 M€/an.

    Résultats
    - Gain de productivité : +6% /an (couchage et découpe, grâce aux outils 6 sigma).
    - Maintien d’un climat social correct, dans un contexte difficile.
    - Formation de 10 Green Belts.

  • Papeteries Hamelin - Directeur de production

    1995 - 1999 Production de cahiers scolaires (20 lignes de production, 200 personnes, 40 000 tonnes/an).

    Résultats
    - Objectifs de production atteints. activité très saisonnière : +100 intérims pendant 3 mois.

  • Arjo Wiggins - Chef de projets R&D

    Boulogne Billancourt Cedex 1991 - 1995 Industries de process
    Animation de projets entre le centre de recherche, le marketing et les usines.

    Résultats
    - Lancement de 3 nouveaux produits (papier couché brillant pour photocopieur, papiers écologiques).
    - Dépôt d’un brevet

  • Arjo Wiggins - Responsable de production

    Boulogne Billancourt Cedex 1987 - 1991 Industries de process
    Gestion d’une ligne de production de supports de revêtements de sol.20 pers. 20 000 t/an.

    Résultats
    - Nombreux essais de produits nouveaux pour saturer l’outil.

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