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Nicolas LOUVET

GUIGNEN

En résumé

Construction et Animation du réseau productivité interne (69 usines) et externe (100 fournisseurs) de la Division, Déploiement de bonnes pratiques (60), Transversalisation d’idées, Organisation de Workshops.
Productivité interne (sites Faurécia), externe (fournisseurs stratégiques) et liée à la baisse de prix du baril de pétrole avec principalement les fournisseurs de résines, pièces plastiques /décorées ou métalliques, colle, peinture et transport.

➢ Productivité process, engagement matière, transport, packaging, logistique, poids pièce, …
➢ Productivité résines (utilisation de résines broyées, recyclées et changement matière)
Passage de 12 à 20% d’utilisation de résines recyclées/broyées sur l’ensemble des sites Faurécia
➢ Déploiement Groupe (formation et application) d’une méthode de productivité sur toute la chaine de valeur du produit (formation et Animation de Workshops d’une journée worldwide)
➢ Animation du réseau Productivité Achat Vie série et Commodités
➢ Résultat : P&L saving de 6% par an

Principales compétences :

Achats et Productivité
Savings
Développement fournisseurs (effectué France, Corée, Inde, Russie, Europe de l'est ...)
Déploiement des outils qualité (8D/QRQC/Red bins/Quality Wall...)
Pilotage de crises qualité / logistique
Evaluation d'un fournisseur
Management des hommes
In sourcing / Re sourcing
Négociation / Partenariat

Rigoureux / Pragmatique / Efficace / Culture du résultat / Respect du budget

Domicile situé à Rennes en Bretagne

ouvert à toute proposition de
- Management Achats
- Pilotage d'atelier de production
- Développement fournisseur


Mes compétences :
Responsable
Qualité
Production
Achat
Manager
Management
Audit
Amélioration de la productivité

Entreprises

  • Faurecia - Responsable Productivité Achats Division Interiors Systems

    2014 - maintenant ➢ Construction et Animation du réseau productivité interne (69 usines) et externe (100 fournisseurs) de la Division, Déploiement de bonnes pratiques, Transversalisation d’idées, Organisation de Workshops
    ➢ Productivité matière (plastique, colle, peinture, …), transport, packaging, process sur des familles de produits plastiques, métalliques, et de décoration
    ➢ Déploiement Groupe (formation et application) d’une méthode de productivité sur toute la chaine de valeur du produit
  • Faurecia - Plant Buyer

    2011 - 2014 ➢ Consultation fournisseur, Analyse d’offre, Attribution de nouveaux marchés, Analyse Make or Buy
    ➢ Résolution des litiges commerciaux, Gestion des crises qualités et logistiques
    ➢ Négociation des prix d’achats pièces, composants, matières plastiques, prestation de sous traitance
    ➢ Insourcing / Ressourcing de pièces peintes, injectées, décorées, métalliques, chromées
    ➢ Management de la productivité Interne usine et Suivi performance QCD des fournisseurs
  • FAURECIA - Resp. Qualité Achats Division

    2007 - 2011 - Pilotage du Supplier Développement de la Division
    - Management des Ingénieurs Qualité Fournisseurs de la Division
    - Animations de plan de progrès fournisseurs (plastiques / décor / méta l/ textile)
    - Développement des outils Lean Manufacturing chez les fournisseurs
    - Définition du Panel fournisseurs (Russie – Inde – Europe – France)
    - Assessements fournisseurs Européens et marchés émergents
    - Gestion des crises logistiques et Qualités
    - Suppression des quality wall
    - Gestion des incidents fournisseurs
  • Faurecia - Pilote Qualité Achat et correspondant Qualité

    2003 - 2007 Pilotage de plans d'actions fournisseurs suite aux non conformités qualité & logistique ;
    Acceptation des Echantillons Initiaux / des conditionnements, Etablissement des AMDEC... ;
    Audit process fournisseur ;
    Etude capacitaire des lignes de production de nos fournisseurs ;
    Encadrement d'une équipe de techniciens qualité et formation opérateurs ;
    Interlocuteur avec le client PSA / les équipes développement et la Production ;
    Déploiement des outils qualité production sur ligne (QRQC bac rouge Ok démarrage )
  • Manuli - Ingénieur Méthodes

    Carquefou 2002 - 2003 Déploiement d'une démarche de maintenance préventive et de sécurisation des équipements
    Mise en place de la TPM, Optimisation des temps de changements d'outils ;
    Pilotage d'amélioration continues, Amélioration de TRS et Encadrement d'une équipe de techniciens (3)

Formations

Réseau

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