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Nicolas PATTE

BEAUVAIS

En résumé

Mes compétences :
Chef de projet
Industrialisation Méthode
Gestion de projets
Management
Lean Manufacturing
Amélioration continue

Entreprises

  • Matrot Equipements (groupe Exel Industries) - Responsable Méthodes et Maintenance, référent qualité

    2012 - maintenant Matrot Equipements : fabricant d'automoteur de pulvérisation agricole.

    Responsable hiérarchique de cinq personnes.
    - Optimisation des ateliers de production (soudure/debit/usinage/peinture/assemblage)
    - Intégration des nouveaux produits
    - Développement du système qualité.
    - Gestion et planification des opérations de maintenance.
    - Responsable de la partie Hygiène, Sécurité et Environnement sur le site (Installation classée pour l'environnement-->ICPE)

  • GIMA - Chef de groupe méthodes

    Trélazé 2011 - 2012 Responsable hiérarchique de 5 techniciens et de 4 ingénieurs pour les parties méthodes atelier et méthodes industrialisation sur la chaîne d'assemblage des ponts arrières (~80 opérateurs/ 8 zones de sous assemblage/takt time 3min30)

    Méthodes Atelier
    - Optimisation des chaines de production et réalisation des améliorations courantes pour gagner en sécurité, qualité, coût (productivité) et délai

    Méthodes industrialisation
    - intégration de tous les nouveaux projets sur chaîne de production

  • GIMA - Coordinateur projet méthodes industrialisation

    Trélazé 2007 - 2011 Responsable fonctionnel de deux ingénieurs et de quatre techniciens pour le pilotage et l'intégration des évolutions produit sur chaine d'assemblage des ponts arrières.

    Chef de projet sur les évolutions des produits :

    Chef de projet sur la refonte des ligne d'assemblage en vue d'accueillir une nouvelle transmission (budget 700 k€, 8 zones de sous assemblage,) .
    - Coordination des ressources internes (8 méthodistes) depuis la définition jusqu'à la validation des moyens.
    - Pilotage de la réimplantation physique de l'atelier

  • GIMA - Ingénieur Méthodes Industrialisation

    Trélazé 2005 - 2007 GIMA : filiale de AGCO (Massey ferguson) et de CLAAS (Renault Agriculture) fabricant de transmissions pour les tracteurs agricoles.

    - Intégration des évolutions produit (évolutions mécaniques comme hydrauliques) sur chaine d'assemblage.
    - Réimplantation de 2 lignes de sous assemblages selon les principes du Lean Manufacturing (budget 70 et 100 k€). Coordination des entreprises extérieurs et des ressources internes
    - Chef de projet pour la mise d'un banc de test de distributeurs hydrauliques.

  • FAURECIA - Stagiaire Méthodes Industrialisation

    2005 - 2005 2005 (6 mois) FAURECIA
    Sur ligne de fabrication et d'assemblage de panneaux de portes pour automobile

    - Mise en place du flux tiré (kanban) sur ligne de production
    - Création de fiches de résolution de panne sur machines d’injection plastique

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