Nicolas SCHMITT

En résumé

Entreprises

• Manurhin Equipement - Ingénieur génie industriel

  Technique | Mulhouse (68100) 2016 - maintenant - Réalisation d’études d’implantation et de process de production pour des nouveaux projets d’usine. Définition des moyens de production et des systèmes de convoyage.
  - Audits avant et après implantation chez les clients pour vérifier la bonne mise en place des infrastructures, des machines de production et du process.

• Fonderie de la Bruche - Animateur amélioration continue

  Production | Schirmeck (67130) 2013 - 2014 (Fonderie aluminium sous pression)
  - Réimplantation de l'atelier d'usinage par la méthode des chaînons (gain de productivité de 10 %)
  - Optimisation du stockage de l'expédition (augmentation des emplacements de stockage de 10%)
  - Projet certification green belt sur un banc de test d'étanchéité (amélioration du gage R&R de 10 point)
  - Amélioration du tri sélectif
  - Formation du personnel à la méthodologie 5S et Certification 5S de postes de travail

• EMC France - Responsable technique et commercial

  Commercial | Erstein (67150) 2011 - 2013 (négoce de machine-outil)
  Responsable technique et commercial chez EMC FRANCE
  - Recherche de machines-outils répondant au cahier des charges technique des clients sur le marché européen d’occasion.
  - Élaboration d’offres techniques et commerciales pour des demandes de matériel neuf.
  - Organisation des transferts de machines

• EPI VOSTOK - Responsable technique

  Production | Noguinsk (Russie) 2009 - 2010 (menuiserie industrielle)
  Responsable technique chez EPI Vostok à Noguinsk (Russie).
  - Suivi et amélioration de l’outil de production,
  - Mise en place des documents techniques sur la ligne.
  - Amélioration des approvisionnements en matière première.
  - Suivi et négociation des pièces de rechange sur le marché russe avec une réduction du prix d’approvisionnement de ces pièces de 20%.

• THK - Responsable projet amélioration continue

  Technique | Ensisheim (68190) 2007 - 2009 (automobile)
  Responsable projet amélioration continue en production et en logistique dans le département automobile rotules chez THK à Ensisheim (Haut-Rhin).
  - Utilisation des principes du Lean Manufacturing (5S, SMED, G8D, Kaizen, TRS)
  - Réduction du bruit de 5dB sur un parc de 10 machines d’assemblage dans le cadre de l'abaissement du seuil de bruit dans les ateliers.
  - Gestion d’un projet de machine innovante de dégraissage. Ce projet m'a permis de connaître tous les procédés de lavage et dégraissage sur ligne de fabrication.
  - Mise en place d’un système Fifo informatisé.
  - Réduction de moitié des documents utilisés pour la logistique.
  Auditeur interne dans le cadre ISO/TS 16949, ISO 9001 et ISO 14001.
  Réalisation d’audits en environnement, production, administration.
  Group leader planning et logistique.
  - Planification des expéditions.
  - Entretien des relations avec les clients (Mercedes, BMW, Peugeot, Renault).
  - Participation active aux audits constructeurs.
  

• Manurhin Equipement - Ingénieur d'études

  Technique | Mulhouse (68100) 2000 - 2006 (armement)
  Ingénieur d’études chez Manurhin à Mulhouse (Haut-Rhin).
  - Etude d’outillages pour des machines spéciales fonctionnant à grande cadence et/ou sur le principe de la cinématique continue (250 produits/min).
  - Conception de sous-ensembles pour différentes machines de cartoucherie.
  - Supervision de la mise en place et du démarrage des installations sur site de décembre 2002 à avril 2004. Gestion d'une équipe de 10 à 15 personnes, de la logistique du chantier et des relations avec le client.
  

• Blanco - Ingénieur d'études

  Technique | Oberderdingen (Allemagne) 1998 - 1999 Projet d’étude d’un meuble modulaire pour évier de cuisine présenté à la Domotechnika de Cologne.

• Université d'Etat de Tver - Projet de fin d'études

  1997 - 1997 Projet de fin d'études à l'Université d'Etat de Tver (Russie).
  Amélioration de la gamme de fabrication d'un arbre de la boîte de vitesse d'un excavateur pour l'usine de Tver en utilisant la méthode d'analyse dimensionnelle.

• Viessmann - Stagiaire

  Faulquemont 1995 - 1996 Stage dans l’entreprise Viessmann (Moselle).
  Amélioration d’une ligne d’emballage de panneaux de chaudière dans le but d’augmenter les flux et de réduire les coûts de production par une démarche d'amélioration continue.

Formations

• Cesi

  Villers Lès Nancy 2013 - 2014 Thèse professionnelle en Amélioration continue
  
  Formation aux outils de l'amélioration continue (Lean, Kaizen, Oshin Kanri, 5S, méthode de résolution de problème, SMED, 6Sigma) et à leur déploiement
  Certification Green Belt 6Sigma

• U.T.B.M Université De Technologie De Belfort-Montbéliard

  Sevenans 1992 - 1997 Ingénieur en génie mécanique
  
  Génie Mécanique (conception de systèmes mécanique)

Réseau

• Alain FRICKER

• Anne KEISER

• Anne TSCHIRHART - PIERRAT

• Aurélie MAURER

• Françoise PARAGE

• Gilbert MOUNIER

• Jacques URBAN

• Joelle BOHN

• Philippe SCHENKBECHER

• Vanessa A. DAWE