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Olivier BASSAIL

NOISIEL

En résumé

J’ai pu une expérience de 15 ans en management d’équipe opérationnel dans l’industrie agroalimentaire (équipes moyenne d’une centaine de personnes composées d’opérateurs d’agents de maitrise et de cadres) et de 3 ans en performance industrielle. Dans le cadre de mes différentes missions j’ai pu acquérir des compétences en gestion de projet (investissement et informatique) ainsi que le pilotage d’une branche d’essais industriels pour les nouveaux produits.

Mes compétences :
Qualité
Gestion de la performance
Sécurité
Gestion de projet
Management

Entreprises

  • Nestlé PURINA PetCare France - Responsable performance industrielle

    NOISIEL 2009 - maintenant  Mutation sur le site de Bretagne comme responsable production puis responsable performance industrielle
     La principale mission est de déployer la méthode d’amélioration continue du groupe qui consiste à établir un master plan annuel des activités du site en lien avec les contraintes industrielles et les priorités de la direction technique et du marketing
    La démarche vise essentiellement à la mise en place un place un système de réunion opérationnelle du niveau opérateurs au comité de direction afin de mettre le focus sur les axes prioritaires du site. Elle est déployée à grand renfort de formation et de coaching dans l’utilisation des outils de résolution de problème à tous les niveaux. C’est une phase de préparation à la TPM pour commencer à responsabiliser tous les collaborateurs sont forme d’équipe autonome L’objectif est de faire prendre les responsabilités et les décisions au meilleur niveau possible

  • Nestlé PURINA PetCare France - Responsable de production

    NOISIEL 2000 - 2009  Fabrication d’aliment secs premium et super premium pour animaux de compagnie (chat et chien) Gestion d’une unité en 7/7 avec équipe de weekend pour un effectif d’environ 50 personnes dont 5 agents de maitrise Interface avec le service engineering pour le doublement de la capacité de production :
    * Remise à niveau de l’usine (70 % reconstruction avec maintien l’activité de production)
    * Mise en place d’une 2éme ligne de fabrication (cuisson-extrusion) et passage de 2 à 5 lignes de conditionnement (formats 200gr à 20kg)
    * Mise au point du cahier des charges des nouveaux équipements, réception et mise en service du matériel,
     Rachat par le groupe Nestlé, Spécialisation du site sur le segment super premium avec une organisation centrale européenne. Mise en place organisation 4*8 avec 6 Agent de maitrise, 2 cadres (un adjoint, un responsable performance industrielle) pour un effectif global d’environ 100 personnes
     Mise en place des différentes politiques du groupe en termes de sécurité, qualité et environnement (proche norme type ISO 9002, 22000, 14000 et OHSAS 18000)
     Interface avec l’équipe centrale et le groupe d’application pour le développement de nouveaux produits (mise en place de nouveaux process : enrobage, séchage, formulation…)
     Mission de 2 ans mise en place de SAP : Responsable de l’implantation sur le site dans le cadre du déploiement en France (15 usines). Mapping de l’usine pour l’ensemble des activités du site en production, qualité, maintenance, achats, finance, ressources humaines avec une équipe de 20 personnes.

  • Boulangerie krabancky - Ingénieur production R&D

    1996 - 2000 Gestion en collaboration avec le responsable de production d’un effectif d’environ 90 personnes (dont 4 agents de maitrise) reparties sur 4 lignes de production de pains précuits surgelés (10 000 baguettes par heure), une ligne de viennoiserie et de pains spéciaux (plus de 200 références), un secteur pâtisserie et une unité d’emballage d’assortiments destinées au libre-service consommateurs
     Etablissement et maîtrise des plannings de production (prévisionnels et délais)
     Mise en adéquation des moyens humains, de l’état du matériel et des flux de matières premières en fonction des besoins et des contraintes du marché
     Gestion des stocks et approvisionnement en matières
     Planification du transfert de l’ensemble de l’activité sur un nouveau site de production avec de nouvelles lignes automatisées.
     formation du personnel aux nouvelles méthodes de travail, suivi et gestion prévisionnelle du personnel dans un contexte de croissance et d’extension de capacité
     Interface avec l’équipe commerciale et les clients pour la mise au point de nouveaux produits

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