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Parfait NZA MOUNGUENGUI

PARIS 15

En résumé

Actuellement en poste au sein d’ERAMET COMILOG dans le cadre du projet CMM à Moanda au Gabon (Complexe Métallurgie de Moanda) et la mise en route de l’usine d’hydrométallurgie du manganèse métal; Je suis aujourd’hui à la recherche de nouveaux challenges qui me permettront par la suite de devenir davantage efficace dans mon domaine d’activité.

En effet, lors de mon arrivée dans le projet CMM, j’ai commencé par exercer en tant qu’ingénieur process (1an), dont mes principales missions étaient l’étude ( modification) de PID et les études HAZOP en collaboration avec l’ingénierie Chinoise et Française ; puis dans un deuxième temps, en tant qu’ingénieur production (aujourd’hui), dont mes missions sont de superviser le montage des organes de production, assurer le commissioning des ateliers et organiser une prise en main effective et réussis des unités par mes équipes de production.

J’ai passé un peu plus de un an entre les différents sites de production de Manganèse Métal du Groupe ERAMET (France, Belgique et Chine) afin de me former pour à mon tour devenir formateur pour le futur personnel exploitant du site du Gabon.

A travers mes expériences j’ai côtoyé plusieurs cultures, plusieurs méthodes de management et d’optimisation du travail. Cet aspect multiculturel et pluridisciplinaire est dans une certaine mesure un avantage pour le poste d’ingénieur technique.


Mes compétences :
Six Sigma
Reporting
AMDEC/FMECA

Entreprises

  • ERAMET COMILOG MANGANESE - Ingénieur production

    PARIS 15 2012 - maintenant Etude de PID, HAZOP,
     Elaboration de schémas procédés, PFD, Plan de contrôle procédé,
     Suivi de la construction des différents ateliers (organes process, pipes, électricité, instrumentation..)
     Etude de danger, Analyses fonctionnels procédés et spécificités du fonctionnement des procédés,
     Formation pratique au sein de différentes usines chimiques du groupe (France, Belgique, Chine),
     Lead commissioning : unité de traitement d’eau, acide sulfurique, air comprimé et mise en production.
     Lead commissioning de l’unité de lixiviation, et mise en production
     Coordination quotidienne de la production (stocks, procédés, indicateur de performances …)
     Gestion et formation du personnel de production et animation HSSE.
     Ecriture de procédures d’exploitation des unités de production.
  • RHODIA Opérations, La Rochelle - Ingénieur Fabrication / génie de procédés chimique/SAP

    2010 - 2010 Gestion de la production indicateur OEE, Veille des Procédés chimiques de Fabrication, Mise en place de SAP module PP,Amélioration de la procédure des bilans matières VSM (MIFA), Diagramme de Gantt (fabrication batch), Normes ISO 9001, 14001.
  • Laboratoir ROCHEX - Assistant ingénieur

    2009 - 2009 développement de nouvelles formules détergentes (Formulation chimique)

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau