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Pascal FRANCOIS

LYON

En résumé

Amoureux de la production depuis plus de 20 ans, ayant managé des équipes de plus de 200 personnes, véritable coach rigoureux et dynamique, traqueur de gaspillages en tout genre, manager-négociateur au franc-parler, compétiteur tourné vers la performance et l'amélioration continue, passionné par les problématiques du changement culturel dans l'industrie et par l'évolution des modes de management, pourfendeur des théories et des postulats, spécialiste du lean manufacturing et champion de squash, j'offre mes services dans la région Lyonnaise...diriger un site industriel, manager le changement dans les grosses structures, mettre en place un système de management industriel, repenser les organisations, simplifier, harmoniser, améliorer...


Mes compétences :
Lean manufacturing
Directeur de production
Management
Amélioration continue
Automobile
Tpm
Production
Smed
Kanban
Responsable de production
Cataphorèse
Gestion de projet

Entreprises

  • Xxxxxxxxx sous traitance automobile - Directeur de production et technique

    2006 - maintenant

  • SLI FRANCE - Production manager

    1991 - 2005 - Responsable de la fabrication, de la maintenance et des services techniques (230 personnes).
    - Membre du comité de direction du site.
    - Gère les moyens (budget 18 M€) pour assurer coûts, qualité et service des produits.
    - Optimise l’outil industriel (24 chaînes de production) et les investissements associés.
    - Développe les méthodes d’amélioration continue type TOYOTA (TPM, SMED, Kaïzen, Kanban, 5S).

    Réorganisation des services support à la production : maintenance et services techniques : gain de 25% des coûts de maintenance annuels (budget 1.2 M€)

    Coordination du projet reengineering : réorganisation des services logistique, comptable, qualité et administratifs : gain de 25% sur les fonctions

    Mise en place du projet TPM usine: amélioration du rendement global de 10 points. Réduction des effectifs de maintenance de 50%.

    Optimisation des flux physiques (matières, produits, personnel) : réimplantation de 20 chaînes de production – réduction de 50% des coûts de manutention et de déplacements.

    Réorganisation de la production : mise en place des lignes autonomes. Suppression de niveaux hiérarchiques, développement de la polyvalence, responsabilisation du personnel, développement de la formation interne.

  • GTE - Coordinateur Qualité Totale

    1988 - 1991 - Développement des relations clients-fournisseurs internes dans tous les services du site.
    - Développement du management participatif par la mise en place du travail en groupe.

    Membre du comité Qualité Totale européen: création d’outils de management communs et mise en place dans les usines du groupe en Europe et aux Etats-Unis.

  • GTE - Ingénieur Qualité

    1984 - 1988 - Amélioration de la qualité des produits et des procédés de fabrication.
    - Mise en place du SPC et des plans d’expérience.
    - Développement d’équipements de contrôles automatiques (vision industrielle)

Formations

  • HEC

    Jouy En Josas 1992 - 1992

  • Institut National Des Sciences Appliquées (Villeurbanne)

    Villeurbanne 1978 - 1983

Réseau

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