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Patrice DUPORT

LIMOGES

En résumé

Actuellement j'occupe la fonction de d'ingénieur d'étude en microscopie depuis 2 ans à limoges.

Je suis en relation avec les enseignants, étudiants et chercheurs, ma fonction est résumé en ces quelques points:

- La réalisation d'études de matériaux en microscopie à balayage (-préparation et analyse)

- L'enseignement et la formation en microscopie

- La maintenance d'un parc d'appareil

- La participation à des projets de recherches (analyse en microcopie)

- Participation à des Travaux Pratique en analyse thermique

- Participation en formation continue

Mes compétences :
Caractérisation des matériaux
Ceramiques
Conduite de projets
Extrusion
Frittage
matériaux
Matériaux Céramiques
Mise en forme
Polyvalent
Procédés industriels
RIGOUREUX
SPS

Entreprises

  • CTTC

    maintenant
  • ENSCI (Ecole Nationale Supérieure en Céramique Industrielle) - Ingénieur d'études en microscopie

    2012 - maintenant Responsable de la microscopie électronique à balayage
    Enseignement (ENSCI et formation continue) et recherche (laboratoire SPCTS)
  • CTTC - Ingénieur R&D, Chef d'équipe

    2005 - 2012 Suivi de projets dans la mise en forme des céramiques. Planification, réalisation, et synthèse des résultats

    - Développement de membrane de séparation de gaz, synthèse de poudre, procédé de mise en forme par extrusion et de pressage isostatique, étude de frittage

    - Etude de frittage par SPS (oxyde et non-oxyde)

    - Synthèse de poudre par voie de chimie douce

    - Recyclage de matière céramique ,étude de broyage, pressage de nouvelles cybles EB-PVD
  • CTTC - Ingénieur procédé (CDD-6mois)

    2004 - maintenant Conception et développement d'un procédé innovant de tête fémorale de prothèse de hanche, jusqu'à l'industrialisation. Mise en place et suivi d'un cahier des charges.

    Réalisation: Mise en place d'un procédé de coulage coagulation (conception de moule, formulation). Réalisation d'études de frittage et de pressage. Travail en collaboration ingénieur - client - usineur.

    Résultats: Suivi de projet (Choix matériaux, planification, essais), développement d’un procédé de coagulation.
  • BONY.SA - Ingénieur production - (Stage 6mois)

    2001 - maintenant Stage industrielle

    Analyse et suivi d'une ligne de production, sur l'ensemble des procédés de production. Recherche d’amélioration de la productibilité, en collaboration avec le responsable production, qualité, technicien laboratoire.

    Réalisation: Evaluation du taux de rebut. Mise en place des études de séchages (essais en laboratoire, sur la chaîne de production), de contrôles qualité sur l'ensemble du processus de production.

    Résultats: Limitation de taux de fissuration de 15 %, mise en place d'indicateurs qualité.
  • ENSCI - Ingénieur R§D - Stage (3.5 mois)

    2001 - maintenant Développement et amélioration d'un prototype d'extrusion. Etudes de recherche passant par le choix des matières premières (contact fournisseurs), de la réalisation des essais et caractérisation des différents produits.

    Réalisation: Plan de l'ensemble de l'appareillage d'extrusion (solidwork - dessin industriel), plan d'expériences des mélanges, études du comportement en cru (viscosité, retrait, état de surface).

    Résultats: Rédaction d'un cahier des charges, procédé.
  • PECHINEY-RHENALU - Ingénieur corrosion - (Stage 5mois)

    1999 - maintenant Stage industrielle


    Etude de la corrosion des alliages d'aluminium, et de l'usinage des éprouvettes d'essais.

    Réalisation: Comparaison de normes qualité (Alcoa, Iso 9000), essais sur alliage d'aluminium (essai mécanique, métallographique, corrosion). Collaboration avec un sous-traitant, pour le choix des paramètres d'usinage (tour automatique, vitesse, qualité d'outils).

    Résultats: Mise en place de consignes formelles avec l'usineur, et, de la norme qualité iso 9000 sur les essais de corrosion sous tension. Rédaction de la nomenclature d'essai.
  • AURIPLAST - Technicien - (Stage 2.5 mois)

    AURILLAC Cedex 1997 - maintenant Stage industrielle


    Installation et fiabilisation d'un sécheur air. Sélectionner les paramètres de séchage suivant les différents produits.

    Réalisation: Mise en place d'essais sur une ligne de production, études de dosage de lessive de nettoyage.

    Résultats: Fiabilisation du sécheur sur une ligne de production, collaboration avec l’équipe galvanisation.

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