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Patrick KACZMAREK

Noisy-le-Grand

En résumé

MANAGEMENT DE LA QUALITE

19 années réussies dans le management de la qualité (opérationnelle et fonctionnelle), me permettent d’apporter une expertise et une expérience, en plus d’une vision globale de la qualité (production -fournisseur- projet- système-client), ainsi qu’un intérêt marqué pour l’organisation, les hommes, la technique, au service de l’obtention d’un résultat durable

Parmi ce qui me caractérise au quotidien, Je suis autonome et adaptable ,et j'ai surtout le souci permanent d'être au plus de la réalité en apportant un SUPPORT concret aux opérationnels . Mon profil technique teinté d'une longue expérience d'auditeur et d'un passage sur toutes les fonctions de la qualité me permet d'apporter améliorations et conseils aux différents processus de l'entreprise .

Mon souhait est d'apporter à mon entreprise mes capacités de travail, d'analyse, de mise en motivation de l'entreprise autour de la qualité , et surtout la recherche du résultat concret en adaptant en permanence les méthodes et moyens en fonction du contexte et dans le respect des personnes en présence.




Mes compétences :
QRQC
PPAP
Management transversal
Audit
TPM
Kaizen
Gestion de la qualité
AMDEC/FMECA
5S
Véhicule électrique

Entreprises

  • KONGSBERG AUTOMOTIVE - PLANT QUALITY MANAGER

    Noisy-le-Grand 2012 - maintenant KONGSBERG DRIVE LINE SYSTEMS Leader Européen en boitiers et modules de commandes de boites de vitesses fournisseur premier rang PSA -RSA
    Site certifié ISO TS 16949-ISO 14000

    Directeur qualité du site de Cluses
    10 collaborateurs ( qualité vie série- qualité projet- qualité fournisseurs- qualité production- système-métrologie - EI)

    MISSIONS
    Mettre en oeuvre un changement dans la politique qualité avec utilisation d'outils adaptés au contexte ,pour faire émerger une nouvelle CULTURE
    *attitude "arrêt au premier défaut" et activité QRQC , pour diminuer
    -->les coûts de non qualité
    -->les incidents qualité clients -fournisseurs-internes
    -->le problèmes en démarrage de nouveaux projets

    RÉSULTATS
    Diminution des incidents clients de 20%
    Diminution des rebuts internes de 35%
    Diminution des couts de tris internes de 28%

  • Valeo - Responsable QUALITE PROJET alterno-demarreurs (stop and start)

    Paris 2008 - 2012 VALEO ALTERNATEURS Leader Européen en alternateurs/alterno-démarreurs, fournisseur premier rang de tous les constructeurs d’automobiles
    Site certifié ISO TS 16949 ;OHSAS 18001,ISO 14000
    Responsable Qualité Projet Stop and Start ( Alterno-Démarreurs micro hybride)
    Création de poste/management transversal/management direct 8 ingénieurs qualité projet / qualité fournisseur sur 3 sites de fabrications
    Contexte de fort contenu technologique du projet produit-process très novateur associé à un délai de mise en série très ambitieux.

    MISSIONS
    Contribuer au démarrage série du projet dans le respect des objectifs qualité coûts et délais des clients PSA-NISSAN-BMW

    RESULTATS
    Démarrage série avec les objectifs Qualité et Délai respectés

  • Valeo - Responsable SYSTEME QUALITE TOTALE/RESPONSABLE QUALITE CLIENT FORD

    Paris 2002 - 2008 VALEO ALTERNATEURS Leader Européen en alternateurs, fournisseur premier rang de tous les constructeurs d’automobiles
    Site certifié ISO TS 16949 ;OHSAS 18001,ISO 14000


    MISSIONS
    Piloter le déploiement de l’axe qualité Totale V5OOO et coordonner le plan de déploiement des 5 axes
    Former le personnel VALEO à la culture et outils qualité de l’axe Qualité Totale, en particulier QRQC PDCA
    Assurer et maintenir la certification ISO TS16949 v2000 approche processus
    Assurer la revue de Direction Qualité et l’élaboration du PAQ division
    Animer et simplifier le système documentaire qualité (manuel qualité et simplification des procédures).

    Assurer la réussite de l'ensemble des audits externes, groupe et clients de la division
    Traiter les incidents de retour chaîne et garantie FORD
    Assurer l’obtention et le maintien du Q1 Award Ford

  • WTX Automotive Group - Responsable QUALITE UAP EGR

    1999 - 2001 WESTAFLEX-MARUYASU
    Leader Européen en tube EGR, fournisseur premier rang usines moteurs de PSA/ RSA/ FORD/ VW
    Site certifié QS9000/EAQF/ISO 9001/ 200pers-12000 EGR/j- CA 220 MF


    MISSION
    Définir, organiser et piloter le service qualité de la ligne (contexte en forte croissance )
    Traiter les incidents avec les usines clientes et les fournisseurs, animer et contrôler la qualité sur le terrain.

    Mettre en place le management visuel de la qualité, piloter le PAQ de la ligne et assurer le suivi
    et la présentation des EI clients.

    RESULTATS
    •Diminution des PPM sur 24 mois: 20000 à 3000 (niveau sur les 3 derniers mois glissants :1500)

  • THOMSON BRANDT ELECTROMENAGER- Division Froid- SELNOR - Responsable Qualité USINE /et Qualité FOURNISSEURS

    1996 - 1999 Production de réfrigérateurs THOMSON, BRANDT, VEDETTE.
    Site certifié ISO 9001- CA 9 MdF.-1200 pers -2000 app/j- CA 800 MF.
    Création de poste -4 lignes intégrées de montage, injection & thermoformage, tôlerie, mousse de PU. 2000 appareils/jour. 13 collaborateurs. Budget : 400 KF.

    MISSION
    Définir, organiser le service qualité production : logique de flux & 100 % nouveaux produits / process.
    Mettre sous contrôle les dérives matières en production dans un contexte mutation industrielle du site.

    RESULTATS
    • Traitement des rebuts ; - 33 % / 1an, soit 3,4 MF.
    • Non conformité divisée par 2. Déclassements ; - 30 % / 1 an.

  • THOMSON BRANDT ELECTROMENAGER- Division Froid- SELNOR - Responsable Méthodes de MAINTENANCE USINE

    1994 - 1996 Production de réfrigérateurs THOMSON, BRANDT, VEDETTE.
    Site certifié ISO 9001- CA 9 MdF.-1200 pers -2000 app/j- CA 800 MF

    Responsable Méthodes de MAINTENANCE USINE Juin 1994-Mai 1996
    Création de poste 12 collaborateurs. Budget: 5 MF. 2 lignes intégrées de montage, injection, thermoformage/2 lignes d’assemblage, tôlerie, peinture.

    MISSION
    Concevoir, mettre en œuvre une nouvelle organisation de maintenance préventive: mutation industrielle du site

    RESULTATS
    • Recrute, forme la nouvelle équipe ; 8 responsables zone & 4 spécialistes
    *Nombre de pannes – 50 % sur 1 an dans le respect des budgets.
    * Productivité + 25 %.
    • Audit de suivi ISO 9001 ; Organisation validée par l’ AFAQ en ce qui concerne l’amélioration continue

  • THOMSON BRANDT ELECTROMENAGER- Division Froid- SELNOR - Responsable MAINTENANCE et de Progrès UAP Assemblage

    1993 - 1994 Production de réfrigérateurs THOMSON, BRANDT, VEDETTE.
    Site certifié ISO 9001- CA 9 MdF.-1200 pers -2000 app/j- CA 800 MF.

    MISSION
    Augmenter la disponibilité des équipements. Mettre en place l’entretien préventif.

    RESULTATS
    • Disponibilité des équipements 98 %, soit 3000 PF/an. Suppression des arrêts de chaîne > à 4 h.
    • Passage en 3 x 8 pour le Préventif de 20% à 60 %. Actions correctives pour amélioration+ 50 %.
    • Optimise la GMAO et négocie achats pièces Plan préventif, gestion des pièces (5S), Gain 20 % sur budget.

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