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Paul GAMBIER

Saint Priest

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Ingénieur mécanique de formation, je suis également titulaire d’un diplôme en sciences des matériaux.
Je maîtrise la conception de pièces mécaniques et suis formé à la cotation fonctionnelle.
Je sais m’adapter aux différents procédés de fabrication, que ce soit de petite ou de grande série.

Je possède différentes expériences à l’étranger, universitaire et professionnelle.
Anglais et Français courant, je sais m’intégrer dans n’importe quel milieu et apporter des solutions innovantes.

En 2015-2016, j’ai réorganisé l’entreprise familiale au Laos :
Refonte et optimisation du process industriel, introduction des principes de management, développement de la branche communication.
J’ai bien sûr veiller en tout premier lieu à adapter cette réalisation aux usages locaux et culturels.
Et je parle donc un peu le Lao !!

Mes compétences :
Conception mécanique
Mécanique
Matériaux

Entreprises

  • ABMI Engineering - Ingenieur d'études

    Saint Priest 2016 - maintenant Conception de pièces plastiques et de systèmes innovants pour un leader sur le marché du café en capsules

  • ABC Bakery - Manager Production

    2015 - 2016 Réorganisation de l’entreprise familiale au Laos :
    - Refonte et optimisation du process industriel
    - Introduction des principes de management
    - Développement de la branche communication

    Cela a permis d'augmenter la production et les revenus de 30%.

  • Carestream Trophy - Ingénieur R&D

    2013 - 2015 Au sein du département R&D de la société Trophy, une filliale de Carestream Health, j'ai en charge la conception et l'innovation sur différentes machines de radiographie dentaire.

  • Altran technologie - Responsable innovation

    Vélizy-Villacoublay 2011 - 2013 Recherche et developpement de solutions innovantes dans le domaine de la radiographie dentaire.
    - Amélioration de la fiabilité de la prise d'image 3D grace a un système ingénieux de support. Adaptation de ce même support à différente machine existante. Prototypage de la solution, validation et mise en production. La solution a permis d'améliorer la qualité et la répétabilité des radiographies de30%.
    - Amélioration d'un capteur intra-oral. Affinement du design, définition d'un surmoulage répondant aux contraintes mécaniques. Choix des materiaux, prototypage et validation de la solution en cours.
    - Développement en parallèle de différents projets (mise à jour, embout clipsable, reduction de masse, adaptation à de nouveau capteur, banc de test mécanique pour cable USB, conception de nombreuses mire de réglages).

  • MCA Ingenierie - Ingénieur d'études

    Levallois-Perret 2011 - 2011

  • EDF R&D - Ingénieur

    CLAMART 2010 - 2011 Projet : Amélioration d'un modèle de prévision de la corrosion sous contrainte d'un alliage utilisé dans le milieu primaire des réacteurs nucléaires.

    Contexte de la mission :
    - Travail en totale autonomie, suivit par le chef de projet.
    - Echanges avec les différents corps de métier du milieu primaire (mécaniciens, chimistes, techniciens, laborantins, informaticiens).
    - Participation à un deuxième projet participant au développement d’une plateforme informatique.

    Travail réalisé :
    - Recherche bibliographique sur la corrosion sous contrainte dans le milieu primaire, de manière générale et pour l’alliage 182.
    - Acquisition des connaissances propres au fonctionnement d'une centrale nucléaire à eau pressurisé, et particulièrement du générateur de vapeur.
    - Développement de script Python permettant de dépouiller les éprouvettes réalisées par EDF (corrélation d’images de microgrille par calcul du tenseur des 4 premiers voisins).
    - Analyses statistiques de la déformation et des champs de déformation (identification par loi gaussienne).
    - Corrélation déformation, microstructure avec l’amorçage.

    Résultats et Livrables :
    - Détermination d’un facteur de concentration de contrainte aux joints de grains, et réinjection dans le modèle de prévision.
    - Validation et intégration des scripts développés à la plateforme informatique d’EDF.
    - Présentation des résultats obtenus à différents intervenants d’EDF (professeurs, chef de groupe, chef de projet).
    - Rédaction conjointe avec le chef de projet d’une publication sur les résultats obtenus.

  • CNIM - Assistant Ingénieur

    Paris 2009 - 2010 Projet : Caractérisation d’une résine structurale développée par CNIM utilisé pour l'aéronautique

    Contexte de la mission :
    - Travail en équipe, suivi par le chef de laboratoire et le responsable matériaux composites de l’atelier.
    - Management d’une équipe de trois opérateurs.

    Travail réalisé :
    - Mise en place d’un procédé d’infusion respectant les normes de sécurité présent dans l’entreprise (analyse de risque).
    - Conception et réalisation des outillages permettant le contrôle du procédé (dimensionnement par rapport à des contraintes d’infrastructures).
    - Réalisation d’une série d’essais et remise quotidienne de rapport d’essai.
    - Caractérisation mécanique de la résine et test de résistance à l’impact (par chute libre) de la résine CNIM et comparaison avec d’autres résine du commerce.

    Résultats et Livrables :
    - Validation du procédé et des caractéristiques de la résine avec les ingénieurs et les techniciens.
    - Rédaction du procédé d’infusion et de la fiche technique de la résine.

  • ISP System - Assistant Ingénieur

    2007 - 2007 Projet : Conception, Production et Industrialisation d’un actionneur électromagnétique à haute fréquence


    Contexte de la mission :
    - Travail en équipe et en autonomie, suivit par le chef de projet.
    - Management d’une équipe de deux opérateurs.

    Travail réalisé :
    - Conception et réalisation des pièces et outillages
    - Réalisation de la gamme de montage, et des différentes procédures (contrôles des pièces sous-traitées, collage, résinage, bobinage).
    - Validation de la procédure de montage avec des opérateurs.

    Résultats et Livrables :
    - Rédaction de la documentation pour l’industrialisation (procédure de contrôle des pièces en sous-traitance, gamme de montage, procédure de collage).
    - Réalisation d’une présérie et validation par le client

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Réseau

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