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Air Liquide
- Responsable de Production
Production | Paris
2019 - maintenant
Management de l'équipe (assistante de production, technicien de production, ingénieur automaticien)
Organisation et gestion de la production, de la réception de la commande client à la livraison et facturation :
- Administration des ventes
- Planification de la production selon le carnet de commandes clients (gestion des ressources internes/externes)
- Achats & Approvisionnements (management des fournisseurs)
- Logistique (réception commande, gestion du stock, livraison client)
- Fabrication & Contrôle qualité
- Démarrage des équipements sur les sites des clients
- Responsable de la qualité fournisseurs & produits (dérogation, non-conformité, réclamation client)
- Gestion du besoin en matériels et des investissements nécessaires aux activités
- Participation aux actions d'amélioration continue, notamment concernant l'ERP
Garant du niveau de sécurité dans l'atelier
Gestion des indicateurs (KPI) nécessaires au pilotage de l'activité
Participation à l'innovation (exemple : mise en place d'une e-plateforme pour accéder en ligne aux produits vendus par le CNPL)
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Air liquide Medical Systems
- Ingénieur Méthodes Industrialisation
2016 - 2019
Responsable de l'industrialisation d'un compresseur pour un ventilateur à domicile (dispositif médical d'assistance respiratoire) :
- Mise en place du dossier industriel (modes opératoires, outillages, opérations de traçabilités...)
- Réalisation de l'AMDEC Process
- Mise au point de processus de fabrication (presse d'emmanchement, équilibrage statique et dynamique de rotors)
- Développement (rédaction CdC, consultation fournisseur) et qualification (d'installation, opérationnelle, de performance) d'un banc de contrôle final : essais R&R, analyses statistiques sous le logiciel Minitab (capabilité)
Suivi du dossier industriel des produits en vie série et support à la production :
- Pilotage et validation des modifications sur les équipements et processus de fabrication
- Maintien des nomenclatures produit à jour (ERP Sage)
- Support à la maintenance / métrologie : actions préventives, correctives et curatives
- Participation aux actions d'amélioration continue menées dans l'atelier (5S, A3, 5P, routines...)
- Surveillance de la production (carte de contrôle), administrateur d'une base de données sous SQL Server
- Développement de nouveaux bancs de contrôle dans le respect des normes et règles en vigueur notamment pour la validation (standards FDA)
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AER - Groupe Alcen
- Ingénieur d'études
2011 - 2016
Projets de développement d'équipements électromécaniques :
- Réalisation d'études : pilote d'un projeteur, rédaction et vérification de dossiers techniques (dossier de définition, dossier de chaînes de cotes, fiches de contrôle...)
- Spécification et réalisation d'essais en interne / sous-traitance : définition des maquettes / outillages, analyse des résultats et rédaction des rapports
- Expertises d'équipements : vérification du respect des exigences, rédaction des rapports d'expertise
- Accompagnement de la fabrication lors des phases d'intégration des équipements en développement et en série, traitement des NC
- Rédaction de procédures de contrôle qualité des équipements, analyses de fiabilité
- Mise au point et qualification (QI, QO, QP) de banc d'essais en tant que responsable d'affaires
- Suivi d'affaires, reporting en interne et au client.
Pilote d'un processus qualité de l'entreprise : garant de son efficacité, participation aux audits
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Continental
- Ingénieur chargé d'affaires outillages
Toulouse
2010 - 2011
Réorganisation de l’atelier de production de Rambouillet (3200m²) en tant que chef de projet :
- Définition de l’implantation (6 lignes + 3 îlots) et du scénario employé (planning, coût, ressources)
- Préparation et réalisation des chantiers (transfert des lignes, pilotage ressources internes/externes)
- Redémarrage de la production : capabilité machine, formation des opérateurs, ramp up
Industrialisation d’un îlot d’assemblage produit fini (site de production en Tunisie) :
- Définition du temps de cycle, de la gamme de fabrication (méthodes/processus, flux, approvisionnement), établissement du simogramme
- Spécification des postes et des outillages (intégration des contraintes de fabrication, de test et de maintenance), choix de l’implantation
- Animation de l'équipe projet
Pilotage et validation des modifications sur les équipements et process de fabrication
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Continental
- Apprenti ingénieur chargé d’affaires outillages
Toulouse
2009 - 2010
Conception et mise en place d'équipements de fabrication modulaires au sein d'îlots et de lignes de production (en suivant le concept du Lean Manufacturing).
Etude des flux de composants et de l'implantation de l'atelier de production.
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SCEM
- Apprenti concepteur
Nantes
2008 - 2009
Etude et réalisation d’un prototype de four de refusion à convoyeur pour CMS :
- Etude du système, conception mécanique en CAO, réalisation d’un prototype,
- Phase d’essais pour validation fonctionnelle.
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Faurecia
- Apprenti en qualité au laboratoires d'essais
2007 - 2008
Chantier SMED : analyse du processus de réalisation d'un essai statique de déploiement airbag :
- Analyse de temps et optimisation du processus
- Etude et réalisation d'un module de transfert pour un moyen d'essais
- Création d'un mode opératoire générique
=> résultat : amélioration de la productivité de 40min
Rédaction de modes opératoires pour les essais réglementaires.
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Faurecia
- Apprenti technicien au service marketing
2005 - 2007
Administration et paramétrage d’une base de données.
Réalisation d'analyses des sièges de véhicules et rédaction de leurs procédures.
