Philippe THOURAS

En résumé

Entreprises

• Ferro - Divers et Formations

  maintenant - HTML, XHTML et CSS – JavaScript et DHTML PHP + mySQL (Dawan);
  - Clés du management de projet (Cegos);
  - BASICS of Supply Chain Management (MGCM);
  - Méthode (Merise);
  - Autocad (Falco);
  - Méthode de gestion de la sécurité (DuPont);
  - SPC - Statistic Process Control (ASFO);
  - Planification et ses méthodes (IFP);
  - Action pour l’encadrement dans le domaine Qualité (CESI).
  
  Auditeur interne sécurité - Auditeur interne qualité (1995)

• Groupe Beauvallet - Contrôle de Gestion / Méthodes

  2010 - 2018 Détection gains et pertes (secteurs-articles).
  Mise en place d'outils de valorisation.
  Création de tableaux de bord et statistiques.
  (achats et ventes par commerciale, clients....)
  Optimisation des coûts
  Harmonisation analytique / comptabilité.
  Lean service et production.
  
  Réalisation d'une application informatique (programme Microsoft Visual Basic) pour le calcul de la marge nette des produits en €/kg par article.
  Mise en place de cette application sur 2 sites
  
  Mise en place de statistiques automatiques sur la fluctuation des achats hebdomadaires.
  
  Mise à jour automatique des tarifs
  
  Développement d'un programme suite aux obligations ministérielles relatives au nouveau dispositif de cotation des viandes et à l'établissement des cotations GBEA (Journal Officiel)
  Mise en place prévue sur 2 sites du groupe.

• Ferro - Chef de projets méthodes / Gestion

  2000 - 2010 - Analyse et Optimisation des procédés de fabrication (Lean manufacturing);
  - Création et mise à jour des gammes de produits (SAP) - Simulation coûts;
  - Développement de bases de données pour le suivi des paramètres techniques de production (Sous Access – VBA et Excel – VB) (Depuis le cahier des charges jusqu'à la formation des utilisateurs.);
  - Elaboration et suivi des statistiques de production;
  - Coordination entre la production et la comptabilité analytique (reporting);
  - Suivi de chantiers / Travaux neufs (délais, conformité technique, sécurité);
  - Conduite du changement;
  - Utilisation DAO – Autocad;
  - Utilisation des outils de bureautique: PowerPoint – Word – Microsoft Visio.
  
  Développement base de données pour la gestion des formations (Service DRH)
  Développement d'un programme pour le traitement de données d’émissions de poussières (Réponse à une demande de la DRIRE) (env. 380 000 données traitées en 45 secondes).
  Mise en place du TRG / TRS / TRT (9 machines - (Service Production).
  (TRG = Taux de rendement global - TRS = Taux de rendement syntétique)
  Mise en place indicateur – Méthode EMYL (Service Maintenance).

• Ferro - Coordinateur Services - Méthodes d’organisation du travail

  1997 - 2000 Intégration au projet de mise en place d'un MRP (Mapics XA)
  Synchronisation et coordination entre secteurs d'activités de production.
  Planification / ordonnancement
  Développement d'un programme en VBA pour l'édition des statistiques sur les écarts de délais.
  (délais donnés, délais confirmés, délais réels et reports)
  
  Reporting mensuel du site.
  Refonte et optimisation du système analytique

• Ferro - Management

  1993 - 1997 Gestion du personnel. (Congés, formation, évaluation, rétribution, intérim)
  Mise en place d'un planning pour la gestion des opérations de production.
  Création d'une base de données (Open Access) pour la gestion des paramètres techniques de fabrication (+ traçabilité et historique).
  Mise en place d'un dossier de données techniques, joint aux ordres de fabrication, renseigné par les opérateurs.
  Formation des opérateurs.
  Formation du personnel pour la saisie dans la base de données.
  Intégration des données laboratoire.
  Statistiques qualitatives et quantitatives.
  Développement d'un module pour l'édition du rapport mensuel par service de production.
  

• Ferro - Management (Service Pigments)

  1990 - 1993 Formation 6 semaines en Allemagne sur un nouveau procédé de fabrication:
  (procédé d'inclusion d'ions cadmium et sélénium dans des particules de zirconium)
  Participation à la mise en place de l'atelier.
  Participation aux premières fabrications et à l'optimisation de l'atelier.
  Participation à la mise en place d'un suivi de production informatisé (open Acess).
  Gestion de l'atelier
  Mise en place d'une gestion de stock pour les produits intermédiaires du service.
  Création d'un module informatique pour le rapport de fin de mois.
  Statistiques sur les résultats qualitatifs des produits intermédiaires fabriqués.
  Recherche des paramètres critiques pouvant influer sur la qualité.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

• Armelle CORDEAU

• Claude HAMEL

• Dominique PIPON

• Jacques CEAUX*

• José DAEMS

• Nizar DOSS

• Nizar DOSS

• Thibaud CHALMIN

• Valerie PIGEAU

• Véronique SAVARY