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Pierre Antoine BRICE

FROUARD

En résumé

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Entreprises

  • Hydro Leduc - Ingénieur Amélioration Continue et Responsable industrialisation Moteur et Vérin

    2014 - maintenant  Etudes de solutions techniques
     Rédaction de cahier des charges
     Consultations et suivi des fournisseurs
     Planification des chantiers
     QCD (Qualité, Coût, Délai)
     Implantation de nouvelles lignes d'assemblage
     Améliorations Continues avec la mise en place des fiches : idées d'améliorations
     Suivi des TRS
     Chantier Hoshin + Lean

  • Altran - Ingénieur Méthode et Projet pour FAURECIA HAMBACH

    Vélizy-Villacoublay 2013 - 2014  Etude de solutions techniques
     Rédaction de cahier des charges
     Consultation et suivi fournisseurs
     Négociation
     Planification de chantier
     QCD (Qualité, Coût, Délai)
     Définition postes / machine spéciale
     Implantation de machine
     Etude capabilité machine
     Mise en place de stockage par gravité (Système pendulaire 1000 m² permettant la gestion d'environ 7000 pièces)
     Rédaction d’instruction de travail
     Mise en place de système Kanban
     Calcul du Tack time
     Amélioration en continue
     Gestion d'investissement : 1.6 millions

  • Altran - Ingénieur Projet pour SWEDSPAN LURE

    Vélizy-Villacoublay 2012 - 2013  Industrialisation
     Etude de solutions techniques
     Rédaction de cahier des charges
     QCD (Qualité, Coût, Délai)
     Consultation et suivi fournisseurs,
     Planification de chantier
     Négociation
     Méthode TRIZ + 5 PK + 8D
     AMDEC process
     Amélioration des postes de travail
     Gestion d'investissement : 617 000 euro

  • Altran - Gestion des stocks pour CONTINENTAL

    Vélizy-Villacoublay 2012 - 2012  Méthode Ishikawa
     8D, PDCA

  • Faurecia - Ingénieur Méthode

    2011 - 2012  Gestion de Projet
     Rédaction de cahier des charges
     Modification d’atelier (chantier HOSHIN)
     Suivi des fournisseurs
     AMDEC produit / process
     Gestion de la vie série
     Calcul du Tack time / amélioration du flux
     Création de postes d’assemblage ergonomiques
     Mise en place de stockage par gravité (Système pendulaire )
     Rédaction d’instruction de travail
     Mise en place de système Kanban
     CAO d’outillage (poka yoke, détrompeur)
     Cotation fonctionnelle et ISO
     Lean manufacturing

Formations

  • UTBM

    Belfort/Montbeliard 2008 - 2012 Industrialisation de produit et Logistique

    Génie des Systèmes de Production ou IMAP - Qualité et Performance Industrielle

Réseau

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