Mes compétences :
Coating
Enduction
Formulation
Ingénieur Chimiste
Management
Génie des Procédés
Entreprises
Armor
- Responsable Process et amélioration continue
Nantes2018 - maintenantManagement d'une équipe d'une quinzaine de personnes (techniciens / ingénieurs)
Missions :
- Industrialisation des nouveau produits / procédés (y compris la formation des opérateurs) des essais industriels (prototype) à la vie série
- Gestion des données techniques de production
- Assistance à la production
- Gestion des outils spécifiques à l'enduction (stock / commande / caractérisations)
- Veille technologique sur les procédés
- Suivi des performances industrielles (TRS, qualité...) et management des ingénieurs AC (gestion de crise, gestion de projet)
Pilotage de budget (600k€)
Périmètre technique :
Chimie des encres
Broyage
Enduction
Séchage
Armor
- Responsable Process - Direction industrielle
Nantes2013 - 2018 Management d'une équipe d'une dizaine de personnes (techniciens / ingénieurs)
Missions :
- Industrialisation des nouveau produits / procédés (y compris la formation des opérateurs)
- Réalisation des essais pilote et préséries
- Gestion des données techniques de production
- Assistance à la production (sur le couple machine / produit)
- Gestion des outils spécifiques à l'enduction
- Veille technologique sur les procédés
- Optimisation du couple machine / produit
Pilotage de budget (600k€)
Périmètre technique :
Chimie des encres
Broyage
Enduction
Séchage
Armor
- Responsable formulation - Direction R&D
Nantes2009 - 2013Management de l'équipe conception : ~10 prs, technicien, ingénieur, docteur
Missions :
- Management d'un portefeuille projet
- Conduite de projets R&D : développement de nouveaux produits, modification produit, démarrage de nouvelles technologies
- Conduite de projets de résolution de crise
- Conduite de projets transversaux : Mise en place d'un logiciel PLM, Percée Lean en R&D, Optimisation des outils de gestion de projets
- Formulation solvant, hotmelt, UV
- Technologie broyage et enduction
Armor
- Chef de projet formulation - Direction R&D
Nantes2006 - 2009Ma fonction consiste à mener des projets relatifs au lancement de nouveaux produits mais aussi à l'adaptation des produits existants aux contraintes du marché, HSE, production...
Je dois définir le cahier des charges en coordination avec les autres services de la société (marketing, production, achats...) juger de l'avancement du projet grâce à des indicateurs qualité prédéfinis, travailler en équipe pour définir et coordonner les axes de recherche les plus probants et, bien évidemment, formuler et caractériser les encres expérimentales.
Mes compétences englobent aussi bien les bases de la physico-chimie (avec les caractérisations associées, énergie de surface, rhéologie, granulométrie, calorimétrie...)que les technologies d'enduction en passant par le management de projet
Armor
- Ingénieur chimiste apprenti dans le labo R&D
Nantes2005 - 2006La société Armor, basée à Nantes, est spécialisée dans la conception d'encre pour le transfert thermique.
Je suis dans le labo r&d et j'ai pour mission d'étudier l'étape de faisabilité lors du lancement d'une nouvelle encre.
L'objectif de cette étape de faisabilité consiste, dans un premier temps, à définir les besoins des clients et les contraintes de production avec tous les services de l'entreprise concernés (achat, marketing, production) au travers d'un cahier des charges. Je peux ainsi commencer à formuler des encres
Pour cela je me base sur le savoir de mes collègues et sur mon travail de laboratoire. Grâce au matériel du laboratoire (DSC, rhéologie, tension de surface, granulométrie...) j'essaie de caractériser au mieux mes formulations et de répondre aux attentes de chacun.
Un des nombreux avantages de cet apprentissage est que les projets qui me sont confiés ont une application directe et sont d'une importance réelle.
Un autre avantage est que je suis en contact permanent avec tous les services de l'entreprise, ce qui est très intéressant pour découvrir d'autres métiers et partager des expériences.
BP Chemicals Hull United Kingdom
- Stagiaire ingénieur chimsite au sein de l'équipe
2004 - 2005L'objectif de cette année de césure en entreprise a été de démontrer que la quantité de méthyle éthyle cétone présente dans l'acétate d'éthyle n'augmentait pas le risque d'explosion ou de feu au sein d'un lit de carbone servant à la régénération de solvants usés.
Pour cela, mon travail s'est orienté sur deux axes:
- une étude de la réaction d'oxydation de la cétone sur une reproduction d'un lit de carbone à l'échelle du laboratoire. Au cours de ce travail j'ai étudié les paramètres influençants la réaction, la cinétique, les sous produits formés...
- une reprodcution de l'embrasement d'un lit de carbone dans un four thermostaté. J'ai ainsi pu déterminer à partir de quelle concentration la cétone avait un impact sur la température de combustion du système.
Pou faire avancer ce projet, je partageais et discutais de mes résultats avec mon équipe bien sûr, mais aussi les chimistes présents sur le site de Hull et des professeurs de l'université de Leeds experts en combustion.
