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Rachida EL OUARDI

PARIS

En résumé

Je suis doublement diplômée dans le domaine des matériaux en tant qu'ingénieur matériaux et procédés et je dispose d'un master 2 en physique et chimie des matériaux hautes performances.

Je possède aujourd'hui de solides connaissances techniques et pratiques sur les matériaux métalliques et composites, les techniques de caractérisations mécaniques et physico-chmiques. Ainsi que sur les procédés spéciaux comme les traitements de surface, les traitements thermiques, les CNDs et les procédés d'assemblage (collage, brasage, soudage, ...). Je suis également sensible aux problématiques de la qualité (accréditation Nadcap, ISO 9001 et EN 9100, démarche de qualification des procédés spéciaux), aux problématiques environnementales (réglementations REACh et RoHS).
Aussi je maîtrise la gestion / pilotage de projet (plannings, plans d'actions, délai, coût, qualité).
Je dispose également de solides connaissances pratiques sur les méthode et outils qualité comme les AMDEC, le 5M, le 5P, ....

Rigoureuse, dotée d’un bon relationnel, d'une grande réactivité, d'une bonne capacité d'adaptation, de polyvalence, je dispose également de bonnes capacités de rédaction, d’analyse et de synthèse d’informations scientifiques et techniques.

Forte de deux années d'expérience professionnelles acquises lors de mes différents stages dans l'industrie aérospatial et de mon poste actuel d'ingénieur qualification des procédés spéciaux internes et externes au sein du groupe Safran.

Mes compétences :
Matériaux
Préparation métallographique
Caractérisations microscopiques
Procédés spéciaux
Caractérisations mécaniques des matériaux
Lean Six Sigma
Traitements de surface
Benchmarking
Outils de résolution des problèmes
Plans d'actions
AMDEC- process / produits
SAP/ ERP
Amélioration continue
Formation IPC-A-610 et IPC-A-620
REACH / RoHS
Pilotage de projet / Planification
Qualification de procédés spéciaux
Adhésif

Entreprises

  • UTC Aerospace systems - Ingenieur materiaux

    2016 - maintenant

  • Sagem - Pilote de projet en qualification des procédés spéciaux, consultante

    PARIS 2014 - maintenant Qualification initiale des procédés spéciaux internes et externes au sein du service Machines Tournantes
    -Identification des procédés spéciaux à qualifier -> cartographie des procédés spéciaux au sein du service machine tournante
    -Définition d'ordre de priorité des procédés spéciaux à qualifier -> planification de l'activité de qualification
    -Qualification initiale des procédés spéciaux :

    Collage structural,
    Collage de paquets de tôles,
    Dégraissage,
    Brasage au fer (câblage filaire, carte électronique, connecteur),
    Freinage visserie,
    Sertissage mécanique de connecteur,
    Moulage,

    -Pilotage et gestion de projet à l'aide de la méthode DARC, planification (Gantt, MS Project)
    -Traitements de faits techniques et mise au point des procédés spéciaux à l'aide des outils qualité : SIPOC, AMDEC-T, AMDEC-process, 6M, 5P, DMAIC, 8D
    -Définition des essais à mettre en place pour assurer la qualification du personnel : essai de traction cisaillement pour le collage, analyse CG / MS et mouillabilité pour le dégraissage et coupe métallographique, adhérence, densité et taux de porosité pour le moulage, contrôles selon IPC-A-610 et IPC-A-620
    -Rédaction du plan de qualification (PQ) à mettre en place pour qualifier les procédés spéciaux
    -Définition et rédaction du plan de surveillance à mettre en oeuvre pour maintenir la qualification des procédés spéciaux -> mise sous surveillance des paramètres clés des procédés
    -Rédaction du Dossier de Qualification (DQ) pour chaque procédé spécial à qualifier
    - Analyse des résultats d'essais mécaniques, physico-chimiques et synthèse des résultats dans un Rapport d'essais
    -Contact direct avec les auditeurs Safran lors de la réalisation des audits internes
    -Contact privilégié en tant que responsable qualification des procédés spéciaux internes auprès des entreprises du groupe Safran -> groupe de travail Sagem sur la qualification des procédés spéciaux
    -Mise en place de la qualification du personnel : rédaction de Fiche d'Instructions techniques
    - Suivi d'éprouvettes d'essais (approvisionnement, suivi des essais, envoi à différents laboratoires sous traitants)
    -Management d'équipe de travail pluridisciplinaire
    -Animation de réunions (comité de pilotage et équipe projet)

  • LISI AEROSPACE - Stage ingénieur matériaux et traitements de surface

    PARIS 2014 - 2014 Stage de fin d'études : Remplacement de l'argentage électrolytique et étude de la corrosion galvanique.

    Missions réalisées concernant le remplacement de l'argentage électrolytique (problématique REACH) :

    -Analyse et synthèse de spécifications clients et cahiers des charges en vue de définir l'essai mécanique de validation des revêtements alternatifs.

    -Réalisation de recherches bibliographiques en vue d'identifier des revêtements alternatifs à l'argentage électrolytique déjà commercialisés (recherche de brevets et publications scientifiques).

    -Prise de contact avec différents sous-traitants anglophones en vue d'évaluer la faisabilité et planifier la réalisation des revêtements alternatifs (réception des FDS et devis et réalisation du planning à suivre pour réaliser les revêtements).

    -Etude de marché pour définir les pièces les plus argentées et celles rapportant le plus grand chiffre d'affaire en vue de définir la matrice d'essai la plus représentative.

    - Veille technologique sur les substances à risque pouvant entrer dans la « candidate liste » (sels de nickel, sels de cyanure d'argent)

    - Anticiper l’obsolescence des produits chimiques

    Réalisations :

    Rédaction du cahier des charges à suivre pour le remplacement de l'argentage électrolytique.
    Identification de 7 revêtements alternatifs à l'argentage.

    Missions réalisées concernant l'étude de la corrosion galvanique :

    -Définition et rédaction d'un plan d'essai en anglais : en collaboration avec la hiérarchie définition des configurations à tester (matériaux, géométrie de la pièce, revêtement de protection).

    -Prise de contact avec les fournisseurs pour la demande de devis, la commande des pièces, ...

    -Prise de contact avec les entreprises du groupe Lisi Aerospace et des sous-traitants pour la sous traitance des dépôts réalisés sur les pièces.

    -Réalisation d'essais de tenue à la corrosion galvanique par exposition au brouillard salin neutre.

    Réalisations :

    -Rédaction d'un plan et d'un rapport d'essais en anglais.

    Environnement technique :
    -Normes et standards aéronautiques : ASTM-B-117, MIL-A-8625F, REACH (Annexe XIV et Candidate liste).
    -Cahiers des charges, spécifications clients.
    -Banc d'essai couple / tension.
    -Chambre de brouillard salin.
    -Tronçonneuse automatique, polisseuse automatique et microscope optique.
    -Pack office : Excell, Word, Power Point.
    -Gestion de projet : Gantt Project et Excell.
    -Base de données du groupe Lisi : Central Doc.

  • Laboratoire Science des Procédés Céramiques et de Traitements de Surface (pour Aubert & Duval) - Stage assistant chercheur

    2014 - 2014 Stage en R&D : Optimisation des paramètres opératoires du procédé PTA (rechargement par plasma à arc transféré) pour le dépôt de composites à matrice métallique à base de cobalt/nickel (NiCrAlY) renforcé par de l'oxyde de zirconium et d'yttrium (Zr02 + Y2O3).
    Le dépôt est destiné à protéger les moules de forge contre l'usure, l'abrasion et à augmenter la conductivité thermique afin d'éviter leur détérioration par la surchauffe.
    Projet de recherche en partenariat avec l'entreprise Aubert & Duval.
    Missions :
    - réalisation de recherches bibliographiques : travail d'analyse et de synthèse de publications scientifiques

    -réalisation de dépôts de composites à matrice métallique par rechargement par plasma à arc transféré (PTA)

    -préparation métallographique: tronçonnage, polissage, attaque chimique

    -réalisation d'analyse thermogravimétrique de poudre (ATG) et analyse calorimétrique différentiel (ACD)

    -réalisation de caractérisations de diffraction des rayons X de dépôts massifs (logiciel EVA)

    -caractérisation des dépôts à l'aide du microscope optique (MO) et du microscope électronique à balayage (MEB) (analyse EDS: cartographie X, ligne de profil et pointé de composition chimique)

    -réalisation d'essais mécaniques : filiation de dureté Vickers, détermination du taux d'usure et du coefficient de frottement

    -rédaction d'un rapport présentant les résultats et présentation des résultats lors de réunions d'avancement du projet

  • Laboratoire "Glass und Keramik" à Erlangen (Allemagne) (pour Continental AG GMBH) - Stage Assistant ingénieur - Recherche et Développement

    2013 - 2013 Stage Assistant d'ingénieur de 3 mois dans le secteur Recherche et Développement.
    Stage réalisé à Erlangen en Allemagne.

    L'objectif final: Parvenir à la miniaturisation des microstructures microélectroniques pour des applications automobiles. L'entreprise responsable du projet est Continental AG.

    Mission confiée: Optimisation du profil de frittage et des paramètres de laminage pour lutter contre les différents défauts survenant lors du frittage du type courbure de bord du matériau, pores, fissures....

    Missions réalisées:

    -déterminer l'origine de la formation de la courbure de bord du matériau composite qui apparaît lors du frittage

    -optimiser le profil de frittage pour contrôler l'apparition de pores et fissures entre les différentes couches de matériaux assemblées

    -déterminer la pression et la température maximales supportables par les différents matériaux lors de l'opération de laminage à froid (CLPL) pour permettre la réalisation du prototype (machine) qui réalisera l'assemblage des matériaux

    -caractérisations à l'aide du microscope optique, du microscope électronique à balayage, du dilatomètre optique, profilomètre laser (UBM)

    -rédaction d'un rapport en anglais et participation à de nombreuses réunions d'avancement en anglais

  • PRODEM (Groupe Bonnans) - Stage ingénieur méthodes

    2012 - 2012 Stage ouvrier de 5 semaines dans le secteur Traitement de surface voie humide
    Objectif : Dans le cadre de la réglementation européenne REACH remplacement d'une solution commerciale de dégraissage contenant des borates (acide borique) (bain de Turco 5578) permettant de dégraisser des alliages de titane et de magnésium.
    Missions réalisées :
    -Etude de faisabilité : analyse des spécifications clients et cahiers des charges de différents donneurs d'ordrede l'aéronautique en vue de choisir des solutions commerciales de dégraissage.
    - Etude économique : contact avec les fournisseurs en vue de réceptionner les devis et chiffrer le coût lié à la mise en place de chaque solution choisie.
    -Définition et rédaction du plan d'essais : en collaboration avec mes supérieures, définition des essais à réaliser puis rédaction du plan d'essais en anglais.
    -Réalisation des essais à l'échelle du laboratoire: essais de dégraissage (rupture du film d'eau, de désencrage, débichromatation sur plusieurs éprouvettes sur un bain de 5 litres.
    -Présentation des résultats d'expérience par la rédaction d'un rapport écrit et lors de réunions.

    Réalisations :

    -Identification de trois solutions commerciales de dégraissage potentiellement utilisables.
    -Commande des trois solutions, réception des devis et FDS.
    -Essais en laboratoire sur une solution commerciale de dégraissage.
    -Rédaction d'un plan et d'un rapport d'essais en anglais.

    Environnement technique :

    -Normes, standards, cahiers des charges, spécifications clients de grands donneurs d'ordre de l'aéronautique (AIPI, AIPS d'Airbus, DO 160).
    -Essais chimiques en laboratoire sur une solution commerciale de dégraissage.
    -Pack Office : Word, Excell, Power Point.
    -Base de données du groupe Bonnans : LPO 12.

Formations

  • Université Limoges

    Limoges 2013 - 2014 Double Diplôme Master 2
    Double diplôme Master Recherche : Physique et Chimie des Matériaux Hautes Performances (PCMHP)
    Diplôme obtenu avec la mention bien

    Projet de recherche : Optimisation du procédé de rechargement par plasma à arc transféré (PTA) pour le dépôt de composites à matrice métallique (matrice métallique : NiCrAlY et renforts en composites : ZrO2 + Y2O3).

  • Ecole Nationale Supérieure Des Ingénieurs De Limoges (ENSIL)

    Limoges 2011 - 2014 Matériaux métalliques, composites, céramiques et polymères, ...
    Procédés spéciaux : traitements de surface par voie humide et voie sèche, traitements thermiques, procédés d'assemblage : soudage, brasage, collage, ...
    Qualité : 8D, AMDEC, analyse de risques, ...
    Gestion de projet : MS-Project, Gantt Project, Lean Six SIgma

  • Lycée Bellevue

    Toulouse 2009 - 2011 Physique-Chimie

Réseau

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