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Redouane ABDENNEBI

METZ

En résumé

Passionné par le lean et sa philosophie

Mes compétences :
Flux tiré
Hoshin
kaizen
Kanban
Lean
lean manufacturing
Lean supply chain
Management
Management de production
manufacturing
Mapping
Production
QRQC
Résolution de problèmes
Supply chain
Value Stream Mapping

Entreprises

  • A. W. Company - Senior Project Manager

    2017 - maintenant Mission de conseil de 9 mois, Senior Project Manager, Menuiserie Industrielle dans le bâtiment, CA 300 K€ 10 employés
    - Redéfinition du business plan et du budget
    - Redéfinition du produit et adaptation de ce dernier aux besoins du marché local
    - Elaboration du besoin machines et postes de travail avec les recommandations lean
    - Démarrage de la production et formation du personnel
    - Développement de la stratégie commerciale et industrielle
    - Lancement de nouveaux produits
  • TMD FRICTION - Lean Project Manager

    2010 - 2016 Lean Project Manager, responsable du déploiement lean dans le groupe, 13site de production dans le monde
    - Définition et déploiement du TMD Manufacturing System.
    - Diagnostic VSM sur plusieurs sites.
    - Définition de la Vision et du plan de productivité des différents sites.
    - Support et coaching dans le déploiement des plans de productivité ainsi que le Plant Master Plan.
    - Réorganisation des équipements de production en intégrant les principes lean
    - Animation de plusieurs workshops: (Kaizen, Value Stream Mapping, SMED, Kanban, Milk run, formation 5S).
    - Coaching et formation des managers aux outils lean.
    - Soutien de 2 sites de production dans leurs plans de redressement.
    Résultat :
    2013 / 2016 : TMD Friction Hamm/Sieg Allemagne
    - Définition et déploiement du plan de redressement de l’activité frein à tambour pour poids lourds
    - Réduction du stock de 40%
    - Augmentation de la production sur les lignes de finition de 40%
    2010 / 2013 : TMD Friction Creutzwald, France
    - Définition et déploiement du plan de redressement de l’activité plaquettes de frein
    - Insourcing de l’activité packaging pour pièces de rechange
    - Amélioration des conditions de travail avec la mise en place du petit conditionnement et une ligne de conditionnement ergonomique (Benchmark dans le groupe)
    - Réduction du stock de 50%
    - Réduction des temps de changement de 50% (Benchmark dans le groupe)
  • TOPTECH - Chargé de Projet en amélioration

    Vétrigne 2009 - 2010 opérationnelle, cabinet de conseil en amélioration opérationnelle, secteur d'activité : aéronautique / aérospatial / agronomie / automobile...
    Actions clés :
    Déploiement de plusieurs mandats lean avec engagement contractuel sur le résultat sous forme d'un chantier de 5 semaines englobant différentes étapes :
    * Définition des indicateurs de performance ;
    * Formation de l'ensemble du personnel concerné à la méthodologie
    * Animation du Kaizen brainstorming et définition des actions
    * Pilotage du déploiement des actions jusqu'à l'atteinte des objectifs contractuels
    * Rodage et accompagnement de la démarche afin de pérenniser la démarche ;
  • RWD Technologies - Senior Lean Consultant

    2008 - 2009 cabinet de conseil américain avec 34 implantations dans le monde et plus de 1000 consultants secteur d'activité : aéronautique, agroalimentaire.
    Actions clés :
    * Diagnostic et définition du plan de déploiement lean pour plusieurs clients.
    * Accompagnement et coaching des cadres dirigeants dans le déploiement du lean : définition du plan de mise en place, lancement et suivi des chantiers de transformation.
    * Formation de plus de 300 cadres dirigeants d'un grand groupe aéronautique européen aux lean management et au lean leadership (session de formation terrain de 10 jours), taux de satisfaction client : 93 %. ;
    * Rédaction de modules de formation et création de simulations lean (lean manufacturing, lean supply chain, lean engineering, O.H.P. organisation humaine de la production ...).
    * Développement des compétences lean des nouveaux consultants RWD. ;
  • Faurecia - Responsable de l'Efficacité des Systèmes de Production du site (ESP : lean manager)

    2006 - 2008 Site de Nogent sur Vernisson (45), Responsable de l'Efficacité des Systèmes de Production du site (ESP : lean manager), rattaché au directeur d'usine et membre du comité de direction d’un site de 900 employés, CA : 240 millions d’euros.
    Actions clés :
    - Déploiement du Faurecia Excellence System (système lean du groupe).
    - Refonte, définition et cascade des indicateurs opérationnels clés (KPI) pour tout le site.
    - Définition du plan de progrès site et animation du plan industriel du site.
    - Mise en place du stockage à plat dans le magasin et accélération des flux externes, passage de 20 à 5 jours de stock.
    - Mise en place du flux tiré sur toutes les lignes de production, gain 20 % de lead time.
    - Diminution de la main d’œuvre directe de 25 %, gain 4,5 M€.
    - Animation des différents chantiers lean : Kaizen, Value Stream Mapping, Hoshin, Standard de travail, SMED, Kanban, TPM, Gaspillages/Variabilités, Auto qualité, 5S.
    - Coaching et formation de l’équipe de direction, managers de production et des responsables méthodes sur les différents outils lean.
  • Faurecia - E.S.P. (Lean Expert) Division junior

    2005 - 2006 Division France Ibérique (91), E.S.P. Division junior, animation et mise en place de plusieurs chantiers lean sur 4 sites de production.
    Actions clés :
    - Réduction du temps de cycle sur plusieurs lignes d'assemblage, gain 10 %.
    - Réorganisation de tout les flux internes d'un site de production.
    - Communication, coaching et formation des opérationnels aux différents outils mis en place.
  • Faurecia - Responsable E.S.P. (Efficacité des Systèmes de Production)

    2005 - 2005 Site de Siemar (76), Coordinateur ESP d’une Unité Autonome de Production, 550 employés, site en Juste A Temps/Synchrone avec RENAULT Sandouville.
    Actions clés :
    - Mise en place de plusieurs chantiers lean, gain 210 K€.
    - Intégration des concepts lean dans les nouvelles lignes de production
    - Réorganisation des flux synchrones internes.
  • Faurecia - Responsable de production / équipe de nuit

    2005 - 2005 Site de Beaulieu (25), Responsable de production équipe de nuit, management d’une équipe de 50 personnes, site de production d’échappement automobile avec 800 employés.
    Résultats :
    - Amélioration de la production de 20%.
    - Lancement de la démarche de résolution de problème.
    - Animation d’équipe.
    - Définition de la polyvalence et du plan de formation.
  • Faurecia - Responsable E.S.P. (Efficacité des Systèmes de Production)

    2004 - 2005 Site de Siedoubs (25), Coordinateur ESP UAP, 550 employés, site en Juste A Temps/Synchrone avec PSA Sochaux,
    Actions clés :
    - Intégration des principes lean dans les nouveaux projets, réduction du temps de cycle de 50%
    - Animation de plusieurs chantiers, dont six chantiers Hoshin, gain 180 K€ / an
  • Faurecia - Assistant Responsable E.S.P. (Efficacité des Systèmes de Production)

    2004 - 2004 Site de Beaulieu (25), Assistant coordinateur ESP UAP, 800 employés

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