Roberto BONIFAZI

En résumé

Entreprises

• Siemens - Expert en logistique et flux industriels

  Saint-Denis 2016 - maintenant Principales activités à réaliser:
  *Management de l'équipe approvisionnement (5 personnes) et de l'équipe logistique SAP (2 personnes)
  - Mise en place et suivi des KPI approvisionnement
  - Mise en place et suvi des KPI commandes de prestation
  - Mise en place et suivi des KPI fournisseurs
  - Point contact mensuel avec les approvisionneurs
  - Définition des objectifs annuels
  - Management de l'équipe (priorités, composition portefeuilles, congés, etc.)
  
  *Prestation de pilotage du prestataire logistique :
  - coordination avec le prestataire logistique
  - niveau de service, de la qualité des prestations et du respect des engagements contractuels
  - bonne gestion des surfaces de stockage et du taux de remplissage
  - suivi des indicateurs du prestataire logistique
  - mise en place de plans d’amélioration
  - suivi du traitement des anomalies logistiques et de la cohérence du système d'information
  - contrôle de la facturation du prestataire logistique pour garantir le budget
  - pilotage et responsabilité des inventaires en respectant les procédures comptables , suivre les écarts et mettre en place des plans d'amélioration
  
  *Prestation d’amélioration des flux logistiques
  - assurer la compatibilité des flux logistiques (internes et externes) avec l’activité
  - animation et amélioration continue des tous les flux logistiques (internes et externes)
  - assurer la pertinence des processus et de leur mise à jour
  
  *Prestation d’analyse, gestion et optimisation des stocks
  - suivre des indicateurs de stock pertinents et mettre en place des nouveaux
  - analyser les variations des stocks incluant l’analyse en amont de la stratégie de passation des
  - commandes au niveau des approvisionnements
  - proposer des plans d’actions pour améliorer les niveaux de stock
  
  *Transport
  - assurer le suivi du processus transport en interne et en externe

• Akka Technologies - Ingénieur Logistique et Coordinateur Approvisionnements

  Paris 2015 - 2016 Je suis en mission chez Siemens SAS à Grenoble.
  
  Principales activités à réaliser:
  *Prestation de pilotage du prestataire logistique :
  - coordination avec le prestataire logistique
  - niveau de service, de la qualité des prestations et du respect des engagements contractuels
  - bonne gestion des surfaces de stockage et du taux de remplissage
  - suivi des indicateurs du prestataire logistique
  - mise en place de plans d’amélioration
  - suivi du traitement des anomalies logistiques et de la cohérence du système d'information
  - contrôle de la facturation du prestataire logistique pour garantir le budget
  - pilotage et responsabilité des inventaires en respectant les procédures comptables , suivre les écarts et mettre en place des plans d'amélioration
  
  *Prestation d’amélioration des flux logistiques
  - assurer la compatibilité des flux logistiques (internes et externes) avec l’activité
  - animation et amélioration continue des tous les flux logistiques (internes et externes)
  - assurer la pertinence des processus et de leur mise à jour
  
  *Prestation d’animation et suivi du flux peinture
  - gestion de façon opérationnelle le flux peinture avec les services concernés
  - garantir les délais
  - proposer des axes d’amélioration
  
  *Prestation d’analyse, gestion et optimisation des stocks
  - suivre des indicateurs de stock pertinents et mettre en place des nouveaux
  - analyser les variations des stocks incluant l’analyse en amont de la stratégie de passation des
  - commandes au niveau des approvisionnements
  - proposer des plans d’actions pour améliorer les niveaux de stock
  
  *Transport
  - assurer le suivi du processus transport en interne et en externe

• Applied Materials - Ingénieur Supply Chain et Order Management

  MEYLAN 2011 - 2015 Je travaille pour le prestataire de service FACILITESS, dans l'agglomération de Grenoble.
  Je rejoins pour une mission l'équipe pièces détachées de Applied Materials.
  
  Intitulé du Projet
  Support logistique et process à l’équipe de gestion des pièces détachées
  
  Réalisations
  Activité de mise à jour dans SAP des mouvements IN/OUT de stocks (activité journalière)
  o plusieurs millions d’€ de chiffre d’affaire par an environ
  o 6 sites client entre France et Italie
  o 500 à 1000 références par site
  o Réconciliation pour la facturation (activité mensuelle)
  Création de Macro Excel pour simplifier la mise à jour
  o Avantage : Réduction du temps de travail
  o Avantage : Réduction des erreurs humaines
  Rédaction de documents de procédures
  o Avantage : Permettre à tous de gérer l’activité de mise à jour des stocks
  Analyse des ruptures de stock et mise en place de KPI
  o P95 pour mesurer le temps de réapprovisionnement moyen après une rupture
  o Top 10 nombre de ruptures d’approvisionnement par an
  o Top 10 long Lead Time moyen
  Rédaction des fichiers d'état des réapprovisionnements
  o Activité hebdomadaire pour informer les clients sur les réapprovisionnements
  Gestion et suivi des commandes de réparation tout le long de la supply chain
  o Entre 500K et 1000K€ environ par an pour l’Italie
  o Activité de backup pour la France
  Suivi des expéditions de pièces et actions d'expediting auprès de l'équipe de support
  
  Résultats :
  Simplification et harmonisation de l’activité de mise à jour pour 6 sites clients, amélioration de la rentabilité de l’activité pièces détachées, diminution des ruptures de stocks et des escalations clients, objectif réussi de zéro écarts de stock virtuels
  Nouvelle fonction de support/référent technique, nouvelle compétence fonctionnelle avec l’utilisation quotidienne de SAP au service du projet, participation à une équipe internationale avec contacts quotidiens avec l’Italie, la France, l’Allemagne, les Etats-Unis et l’Inde en anglais, français et italien.
  
  Environnement technique
  SAP
  Excel
  Macro Excel

• STEF-TFE - Ingénieur Logistique - Chef de Production et Qualité Copacking

  PARIS 2010 - 2010 Intitulé du Projet
  Optimisation de l’activité copacking pour les produits Ferrero, pour le compte de STEF-TFE, leader des solutions logistiques pour les produits frais de la grande distribution
  
  Réalisations
  Gestion et réalisation du projet d'optimisation
  o Préparation des documents techniques et des cartes priorités/responsabilités de chaque poste
  o Réorganisation de l'espace de production pour faciliter le travail des opérateurs
  o Visual Management : affichage au sol et au mur
  o Nouvelle disposition des chaînes de production et nouvelle glissière pour accompagner les produits
  Planification et suivi de la production
  o Détermination des productions à réaliser le soir pour le lendemain
  o Relation journalière avec l’agence d’intérim pour le recrutement
  Gestion de la relation clients
  o Contact journalier avec le client Ferrero
  Mise en place des contrôles qualité
  o Préparation d’un document qualité
  o Rédaction des fiches contrôle et administratives de Ferrero
  o Ouverture des palettes pour vérifier la qualité des produits
  Formation et encadrement d’une ou plusieurs équipes soit 10 à 30 opérateurs
  o Briefing tout les matins avant de commencer la production
  o Détermination des équipes pour chaque chaîne selon la charge de production
  Maintenance des machines et intervention en cas de panne
  Suivi des coûts
  
  Résultats :
  Possibilité de produire sur 3 chaînes de production simultanément, augmentation de la rentabilité de l’activité copacking, satisfaction du client Ferrero
  Fonction de chef de production garant des délais et de la qualité, première expérience dans la gestion d’équipe (soit 10 à 30 personnes encadrées chaque jour), réflexion sur la mise en place de nouveaux modes de production et mise en œuvre de ces préconisations
  
  Environnement technique
  Visual management
  Qualité
  Norme d’hygiène et de sécurité

• ArcelorMittal - Stagiaire Sécurité et Maintenance

  2009 - 2009 Intitulé du Projet
  Stagiaire Maintenance et Sécurité en Belgique : Herstal/Malmedy/Charleroi, stage de fin d’études dans 3 sites de production de tôles métalliques
  
  Réalisations
  Analyse de la chaîne de production en conduisant des entretiens avec les ouvriers et les responsables du site
  Mise en place de plusieurs projets d’amélioration du programme de sécurité et de maintenance en utilisant les méthodes de Visual Management
  
  Résultats :
  Mise en place du lockout-tagout et d’un panneau de communication sécurité/maintenance sur deux sites
  Etude d’un projet pour augmenter la production sur un site
  
  Environnement technique
  Visual management
  Qualité
  Norme d’hygiène et sécurité

• Teuco Guzzini - ANALYSTE DES APPROVISIONNEMENTS

  2006 - 2006 Analyse des approvisionnements avec la méthode Cross Analysis

Formations

• Formation Continue Grenoble INP

  Grenoble 2015 - 2015 Objectifs:
  
  - Appréhender la conception et la fabrication en utilisant les imprimantes 3D
  - Comprendre ces nouvelles technologies et les nouveaux concepts que cela engendre (fabrication distribuée, open source des produits, etc.)

• Ecole Centrale (Nantes)

  Nantes 2008 - 2009 Erasmus
  
  Développement de produits et de systèmes industriels

• University Of Ulster (Jordanstown)

  Jordanstown 2007 - 2008 Programme Move & Study

• Università Politecnica Delle MARCHE (Ancona)

  Ancona 2006 - 2009 Master
  
  Master Ingénierie de Gestion - avec félicitation du jury

• Università Politecnica Delle MARCHE (Ancona)

  Ancona 2002 - 2006 Licence
  
  Ingénierie Logistique et Production

Réseau

• Alexandra MORE

• Carlos PEREIRA

• Emmanuel LAIGNELET

• Groupe AIX EMPLOI

• Sabine STRAUCH

• Seddik BENMAMAR

• Vincent LORBER