Romain BEHAGUE

En résumé

Entreprises

• KNAUF INDUSTRIES - Responsable QHSE

  2017 - maintenant

• MECAPLAST (VB) - Responsable QHSE

  2016 - 2017 Manager une équipe pluridisciplinaire de 6 pilotes QHSE et 4 entreprises sous-traitantes.
  Soutenir le Chef d'Établissement au sein du comité de direction et assurer la pérennité du site de production.
  
  Objectifs principaux :
  - Fusionner les services Qualité et HSE
  - Assurer la protection des salariés contre les risques industriels et atteindre le 0 accident de travail en 3 ans
  - Satisfaire nos clients et tendre vers le 0 défaut
  - Limiter nos impacts environnementaux
  - Maintenir les certifications ISO 9001, TS16849 et valider l'ISO 14001
  - Valoriser et développer les compétences de mes collaborateurs

• MECAPLAST (VB) - Responsable Assurance Qualité Produit-Process

  2013 - 2015 Périmètre :
  Portefeuille clients étrangers : GM, BMW, Daimler, Magna.
  
  1. Assurer le niveau qualité en production
  - Prendre en compte les exigences générales ou spécifiques en matière de qualité
  - Valider les tris et reprises
  - Faire vivre le SPC : mise à jour, optimisation des gammes, etc.
  - Réaliser le suivi de la qualité des produits (POE, Produits finis) par ligne de produits et par client, et gèrer le plan d’action associé
  - Négocier le traitement des incidents qualité clients et fournisseurs, et coordonner l’avancement des plans d’actions jusqu’au bouclage final (mesure de l’efficacité, transversalisation)
  - Réaliser les audits des produits et de leurs processus de production et s’assurer de la mise en œuvre des plans d’actions
  - Réaliser l’analyse et le traitement des retours de garanties
  - Réaliser la recotation des AMDEC et s’assurer de la mise à jour des plans de surveillance en vie série
  - Valider les modifications de produits et processus et soumettre les EI au client
  - Réaliser l’audit de processus initial, valider la qualification du processus et confirmer cette qualification dans le temps
  - Prendre les décisions nécessaires à l’optimisation de ses résultats sans remettre en cause les données initiales
  
  2. Animer l’axe métier au sein des ateliers
  - Contrôler les exigences qualité lors des transferts et participer à la qualification P/P
  - Réaliser les audits MPP
  - Coordonner la reprise de pièces non conformes internes/externes
  - Réaliser les formations aux outils et méthodes qualité du personnel de production
  - Former l’encadrement de production aux nouveaux produits/process pour déploiement au personnel de production
  - Participer aux développements des nouveaux produits (AMDEC, Revue AQPP, Moyen de contrôle, etc.) conformément au GDD
  - Valider les DAQ des nouveaux projets avec le RQP
  - Réaliser la rédaction de défaillances de conception pour capitaliser et prendre en compte le retour d'expérience
  - Reporter au Responsable Qualité Unité ou au Responsable d’UAP
  - Bloquer les expéditions et ou arrêter la production en cas de risque avéré pour le client.
  
  3. Participer au management du progrès
  - Participer à l’analyse du CNQ
  - Animer les axes d’amélioration du CNQ
  - Contrôler les résultats obtenus suite à ces plans d’actions
  - Animer les groupes de travail
  - Animer la résolution des problèmes qualité (progrès/incidents/actions correctives ou de prévention)

• TREVES (CERA) - Pilote Ingénierie Supply Chain Vie Série Monde

  2012 - 2013 Manager la Supply Chain du groupe en vie série :
  - Mettre en place les reportings des LKPI vie série
  - Fixer et communiquer les objectifs
  - Construire et suivre les plans d’actions avec les Responsables Logistiques Usines
  - Piloter la réduction des stocks vivants
  - Déployer les outils sur tous les sites de production
  [Matrice ABC – Segmentation des stocks – Milk Run]
  
  S’assurer du respect des standards logistiques groupe :
  - Créer et animer les formations
  - Former les équipes logistiques monde aux processus standards
  [SOP – MPS – SP – SCC – Plan de transport – Manifest – Sequencer]
  - Piloter les actions d’amélioration à l’international notamment Chine et Allemagne
  - Conduire les audits logistiques en interne [MMOG/LE]
  - Initier et suivre les chantiers logistiques
  [Truck Preparation Area – Warehouse Management – Kanban – Petit train]
  - Cartographier et valoriser la Supply Chain [VSM externe]
  - Identifier les Best Practises et les capitaliser
  - Définir et améliorer les standards existants
  - Piloter les changements de flux, de conditionnements et transferts industriels
  
  Résultats :
  *Réduction des stocks de 4 millions d’euros en 12 mois (de 11 à 8 jours)
  *65% des process et outils standards Supply Chain déployés dans le groupe (+30%)

• MECAPLAST (LB) - Ingénieur Coordinateur Logistique

  2011 - 2012 Démarrage série du nouveau projet 850L (+40% de volume)
  
  *Situation initiale :
  Crise des DPM (Taux de Service à 94,7%)
  Désorganisation des équipes logistiques (18 opérateurs)
  
  *Objectifs :
  Atteindre un taux de service de 100%
  Eviter les ruptures en packaging série
  
  - Déploiement des outils de management TOYOTA :
  - Standardisation des processus logistiques
  - Réorganisation des zones logistiques, management visuel, 5S
  - Mise en place du HEIJUNKA BOARD
  - Audits et management des routines
  - Formation et animation des équipes logistiques
  - Gestion des stocks PF : stockage à plat, FIFO, Min/Max
  - Mise en place du Poste Ecole préparation de commandes DOJO
  
  *Résultats :
  Taux de service à l’objectif (99,8%) – Pas d’arrêt de ligne chez TMMF
  100% des camions préparés avec 12h d’avance
  Productivité : gain de 2 opérateurs

• MECAPLAST (LB) - Ingénieur Lean Manufacturing

  2011 - 2011 Service "Usine Idéale" en collaboration avec l'équipe SPM de TOYOTA MOTOR MANUFACTURING EUROPE.
  
  * Déployer le lean manufacturing sur le site :
  - 5S des zones logisitiques
  - Management visuel
  - TPM petits trains
  
  * Réorganiser les flux logistiques amonts.
  
  * Concevoir le système d'approvisionnement des composants en bord de ligne pour le projet 850L :
  - Conception des stockeurs dynamiques
  - Aménagement des postes de travail
  - Mise en place du process de reconditionnement des composants

• EUROPRECIS - Chef de projet Qualité

  2010 - 2011 Préparer l'entreprise à la certification ISO 9001 : 2008

• AUCHAN - Conseiller de ventes - Préparateur de commandes

  Villeneuve-d'Ascq 2010 - 2011 - Préparer les commandes de plateaux de fruits de mer pour les fêtes de fin d'année
  - Conseiller les clients

• YMCA (USA) - Service Driver

  2009 - 2009 Au sein d'une équipe multiculturelle (3 mois aux Etats-Unis, PA)
  Transporter le personnel – Maintenir le parc automobiles –
  Livrer le village vacances en marchandises – Approvisionner l’entrepôt

• UNEAL - Assistant Ingénieur QSE

  Paris 2009 - 2009 Prévenir et maîtriser les risques d’explosions des sites de stockage :
  - Diagnostiquer les installations et les procédures organisationnelles
  - Rédiger les rapports d’audits DRPE et présenter les plans d’actions

• CROIX-ROUGE FRANCAISE - Chef de projet

  2008 - 2009 Financer l'achat d'une ambulance et du matériel premiers secours

• SARL AMODEA - Chef d'entreprise

  2008 - 2009 Développer une activité E-Commerce

• VINCI ENERGIES - Monteur-Câbleur

  Montesson 2005 - 2008 Installer et maintenir des équipements électriques dans l'industrie automobile (PSA - SEVELNORD - TOYOTA)

Formations

• EIPC (Ecole D'Ingénieur Du Pas De Calais > EILCO)

  Longuenesse 2008 - 2011 Ingénieur Généraliste

• Classes Préparatoires Aux Grandes Écoles D'Ingénieurs (Casablanca)

  Casablanca 2006 - 2008

Réseau

• Arnaud DEGARDIN

• Benoit BECQUET

• Claude LESUR

• François DUBOIS

• Gaetan GALLE

• Jean-Louis COULON

• Louise DANNOOT

• Lucie PETIT

• Romain RAYEH

• Simon PETEROLFF