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Florent VERMELLE

PARIS

En résumé

Lors de mes premières expériences en industrie, j’ai mis en œuvre des outils d’amélioration continue sur différents projets dans le secteur de la cosmétique. Dorénavant, voulant acquérir de l’expérience dans le management opérationnel, je mets à profits ces compétences en tant que chef d’une équipe de Production dans le secteur agroalimentaire.
Mes expériences, mon relationnel, ma motivation et ma rigueur sont les points forts que je mets à disposition pour piloter mon équipe au sein de Novandie.

Mes compétences :
Esprit analytique
Implication
Gestion de projet
Visual Basic
Microsoft Office
Management
la fonction Maintenance
SAP
Microsoft Visio
Microsoft Project
IBM AS400 Hardware
CATIA
Autocad

Entreprises

  • L'oréal - Responsable Fabrication

    PARIS 2018 - maintenant Responsable de Fabrication à CAP
  • L'Oréal - Ingénieur fabrication

    PARIS 2015 - 2017 Animation d’une équipe de 17 fabricants (12 statutaires et 5 intérimaires) en 2*8

    - Mobilisation de l’équipe vers l’atteinte des objectifs fixés (0 Accident, 0 NCF cause fabricant, temps de fabrication de 6h)
    o Planification des effectifs
    o Coordonner l’ensemble des ressources (adjoints techniques, ingénieur fabrication, apprenti) pour assurer la production en sécurité et de manière qualitative
    - Développement de talents opérationnels (Aide animateur, Réf technique)
    - Intégration d’indicateurs stratégiques (Réa brute, réa hebdo, suivi de fab quotidien) pour le service
    - Entreprise des modifications du rôle de l’animateur à travers des nouveaux jalons quotidiens et hebdomadaires
    - Responsable du projet de réimplantation d’un bâtiment pour la fabrication
    - Intégration des routines d’amélioration continue (Pied machine / PDCA, Istrac)
  • Andros - Chef d'équipe de Production

    BIARS SUR CERE 2014 - 2015 Mes missions en tant que chef d'équipe Production :

    - Management d'une équipe de 30 personnes de corps de métiers différents :

    * Fabrication : Poudreur et Conducteur de ligne automatisée (Process)
    * Conditionnement : Manutentionnaire, Cariste, Conducteur de ligne de Conditionnement et Suremballage

    - Gestion des ressources et des plannings

    - Optimiser la productivité de son personnel, gérer son équipe (formation, compétence, ...) et les évolutions possibles de celui-ci

    - Garantir l'autorité de l'ensemble des services lors du quart de nuit

    - Piloter l'amélioration permanent de l'équipe

    - Assurer l'animation du progrès

    - Intervenir sur les dysfonctionnements de l'atelier, prendre les décisions nécessaires tant en terme humain que technique et organisationnel
  • L'Occitane en Provence - Ingénieur projet

    Manosque 2014 - 2014 Mes missions en tant qu'Ingénieur Projet dû à une augmentation des ventes Web en raison de la croissance de l'Occitane aux UK.

    - Mise en place du projet de l'extension de l'entrepôt

    * Proposition de solutions d'implantation
    * Mise en place de la plannification du projet (Gantt, Gestion du budget, Gestion des risques, Milstone,...).
    * Rédaction des cahiers des charges

    - Création d'un outil informatique ad hoc permettant de connaitre le nombre maximal de produits à déplacer du stock principal vers la zone de picking
  • L'Occitane en Provence - Ingénieur Méthodes / Maintenance

    Manosque 2013 - 2013 Mes missions en tant qu’ingénieur Méthodes / Maintenance dû à un surplus d’activité en raison du déménagement du site de Production.


    - Mise à jour des gammes de production suite à la nouvelle implantation de la Production

    - Chef de projet du déménagement du service Méthodes / Maintenance

    * Suivi de l'avancée des travaux
    * Gestion d'un groupe de travail (5 employés)
    * Mise en place d'un système kanban pour la gestion des stocks dans 2 ateliers déportés
    * Déménagement du stock et des machines outils appartenant au service Maintenance dans le nouvel atelier
    * Déménagement des services Méthodes / Maintenance / Industrialisation dans les nouveaux bureaux
    * Modification et mise à jour de la base de données des pièces de rechange via Access
    * Mise à jour du 5S de l'atelier

    - Amélioration de process au sein de la Maintenance

    * Optimisation du rangement des pièces de rechanges
    * Création d'un outil informatique ad hoc pour la mise en place de nouvelles pièces de rechange
    * Mise en place d'un inventaire tournant avec suivi du taux d'écart de stock

    - Sujets non prévus

    * Transfert inter-usine d'une étiqueteuse dans le cadre de la spécialisation des sites (commande des formats à développer et prévoir la formation du site recevant)
    * Epauler opérationnellement l'inventaire annuel de l'usine avec un nouvel outil informatique
    * Epauler opérationnellement le déploiement des MES-LES sur les services production et logistique amont. Reconstruire, à partir des données MES, le tableau de bord conditionnement (TRS, TRG, Pareto ...)
  • Semeca - Stagiaire Technicien

    2012 - 2012 Stage Technicien.
    Optimisation des process Qualité et Production :

    - Optimisation des documents de suivi du pôle Qualité,

    - Mise en place d'actions pour satisfaire les besoins d'un client,

    - Mise en place d'un environnement de travail composé des tours numériques du site. Utilisation d'outil tels que le SMED et le 5S.

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