Menu

Romain BOULAY

LE MANS

En résumé

Jeune de 27 ans diplômé d'une école d'ingénieur et d'une formation de plasturgiste, j'affectionne particulièrement les défis techniques.

Je possède une double compétence portant d'une part sur les connaissances scientifiques, mais également dans le domaine du management de projet.

Capable de réaliser le développement des pièces plastiques et produits techniques, je suis également performant dans la maîtrise des moyens de production associés, le tout dans un souci d'amélioration continue.

Étant une personne de terrain, possédant de nombreuses expériences en production et une connaissance accrue du cycle de l'industrialisation acquise ces 6 dernières années, je met en pratique mes connaissances auprès d'une entreprise dynamique et novatrice.

Mes compétences :
Ingénieur d'études
Plasturgie
Conception mécanique
Gestion de projet

Entreprises

  • Matfer Industrie - Groupe MATFER BOURGEAT - Responsable projets

    2010 - maintenant Conception et réalisation de produits dans le domaine des ustensiles et appareils de cuisine professionnels. Utilisation et mise en œuvre de matériaux comme l'acier inoxydable et les matières plastiques à fortes contraintes. Conception sous Pro-engineer V5 et études rhéologiques sous Moldflow.

    Développement de la méthode projet. Mise en place d'indicateur, d'une méthode de conception. Participation à l'audit qualité ISO 9001 concernant le processus de développement des produits plastiques et moules d'injection associés.

    Formation d'une équipe de 8 personnes intégrant les compétences de concepteur, mouliste et transformateur de matière plastique, dans le cadre d'une mission stratégique de développement sur 4 ans.

    Matfer industrie, Bureau d'études (Longny au P. 61), CDI

  • Alpha 3D - Ingénieur méthode projet

    CHAMPTOCE-SUR-LOIRE 2009 - 2009 Audit de la méthode de gestion pour la fabrication d'outillage d'injection en Chine. Modification de l'organisation des équipes à distance. Mise en place de solutions techniques innovantes en collaboration avec différents services (R&D, produit, achat, etc..). 18% de gains identifiées sur la qualité projet. Réalisation d'un guide d'aide à la gestion de la conception des outillages pour le bureau d'études France.

    Responsable projet pour l'industrialisation d'une pièce plastique réalisé par injection : études techniques, suivi de la fabrication en Chine, gestion des délais et de la qualité, interlocuteur client et fournisseur. Projet aboutissant à la production d'un ensemble d'assainissement des piscines.


    Alpha 3D, Bureau d'études (Angers, 49), Stage de 6 mois

  • TU Clausthal - Technicien recherche

    2008 - 2008 Caractérisation de l’interface polymère/fibre naturelle par ultrasons

    Définition des effets de l'humidité, de contraintes dans le matériau et de l'agent de liaison sur la lecture des résultats du CND.

    Réalisation des éprouvettes en PP+Fibre de lin (traitement du lin,extrusion et injection)
    Amélioration de 20% de la répartition des fibres pendant la mise en oeuvre.

    Planification, organisation et réalisation des essais sur le matériau composite.

    TU CLAUSTHAL, Institut Polymère (Allemagne), Stage de 3 mois

  • Plastimo - Ingénieur d'étude

    2008 - 2009 Chef de projet « Simulation numérique d’injection plastique »
    Pièce technique et esthétique (capot de pompe à main équipant le pont des bateaux de plaisance).

    Amélioration du cycle de 30s soit 45% du temps de cycle initial.

    Optimisation du paramétrage machine (injection, maintien, refroidissement) permettant d'augmenter de 20% la qualité pièce.


    Études rhéologique et thermique sous le logiciel Cadmould.

    Définition numérique: réalisation d'un maillage double peau et feuillet moyen sous NX et hypermesh.

    Proposition de modification de l'outillage à moindre coût.

    PLASTIMO (Lorient, 56) dans le cadre d’un projet scolaire ISMANS d'une durée de 5 mois

  • Futura Plastique - Technicien monteur/régleur

    2006 - 2006 Monteur/régleur sur presse à injecter hydraulique et électrique

    Optimisation d'un processus d’injection plastique:

    Augmentation du taux de rendement global de 30% du process comportant des défaillances dimensionnelles, de répétabilité et d'organisation lors des changements de production.

    Mise en place d’un suivi de production statistique(SPC), application de la méthode TPM(total productive maintenance) et SMED (Single minute exchange of die).

    FUTURA PLASTIQUES, Service Qualité/Production (Nogent Le Phaye, 28), Stage de 2 mois

  • Dépot SNCF Nantes - Technicien d'études

    2005 - 2006 Développement d'un produit permettant de réduire de 80% les risques de chutes des agents.

    Conception d'une coiffe de protection pour les pistolets de distribution de gasoil utilisés dans les dépôts de train:

    Études de faisabilité, définition des contraintes et rédaction du cahier des charges fonctionnels, choix du matériau, définition numérique (design et modélisation sous solidworks)

    Réalisation de l'outillage de thermoformage:
    - réalisation d'une stéréolithographie à partir de la CAO (forme négative) afin de réaliser plusieurs moules positifs en résine epoxy
    - production d’une petite série (100 pièces): paramétrage machine, réalisation d'un poinçon pour assister le moulage

    Projet étendu à l'échelle nationale.

    Dépôt SNCF (Nantes, 44) dans le cadre d’un projet scolaire avec le Lycée Sud d'une durée de 5 mois

Formations

Réseau

Annuaire des membres :