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Romuald DESTARAC

Paris

En résumé

Ingénieur généraliste ayant évolué dans des domaines liant Mécanique, Thermique, Fluides, Matériaux, Automatismes, Instrumentation et Régulation de process. Plus de 17 ans d’expérience dans la Métallurgie et la Mécanique générale, dans un contexte procédés en continu et machines spéciales, et sur des fonctions techniques variées : recherche appliquée, développement et qualité process, méthodes / travaux neufs, ingénierie / bureau d'études, essais / prototypes .

Mes compétences :
Recherche
Ingénierie
Métallurgie
Mécanique
Essais mécaniques
Thermique Énergétique
Mécanique des fluides
Conduite de projet
Instrumentation
Régulation
SolidWorks
AutoCAD

Entreprises

  • AddUp - Ingénieur Conception Fluides

    Paris 2018 - maintenant Gestion de la partie fluides sur des machines d'impression 3D métallique
  • ROUSSELET-ROBATEL - Projeteur BE Mécanique

    2017 - 2018 Etudes de conception de centrifugeuses industrielles.
    Conception 3D et encombrement sous SOLIDWORKS
    Plans de fabrication et nomenclatures sous AUTOCAD
  • Indépendant - Projet de création d'un BE Thermique

    2015 - 2015
  • BOBST LYON - Ingénieur Essais-Prototypes

    2013 - 2014 BOBST Lyon (600 p., CA 200 M€) - Industrie Mécanique - Villeurbanne (69)
    * Conduite d'Essais sur machines spéciales servant à la fabrication d'emballage en carton ondulé
    * Déplacements en clientèle (France et USA) afin de caractériser le margeur de la nouvelle génération de machine FFG mise sur le marché
    * Suivi complet du nouveau prototype d'alimentation automatique pour machine FFG : montage, remontée des non-conformités, approvisionnement, qualification fonctionnelle, essais process, listing des points d'amélioration pour le BE ;
    * Référent technique pour la partie aéraulique
  • MEGTEC Systems - Responsable Engineering et R&D Thermique

    2009 - 2012 MEGTEC (125 p. - CA 33 M EUR ) * Industrie mécanique * Ingré (45) *
    * Coordination technique de la production des sécheurs pour l'imprimerie offset sur l'Europe, l'Amérique du Sud, l'Australie et l'Asie * Animation d'une équipe de 5 personnes (2 ingénieurs, 3 projeteurs)
    * Fiabilisation d'une nouvelle génération de sécheurs : insertion d'épurateurs régénératifs, amélioration de la robustesse des chambres de combustion, conception de la nouvelle architecture sécurité selon les normes EN 1539 et EN 13849, résolution des problèmes techniques sur les prototypes en lien avec le design et la régulation, supervision de l'assemblage final. Baisse des consommations de gaz : 30% en stand-by et 10% en production
    * Référent technique pour les sécheurs : interface avec l'engineering et la R&D, participation aux travaux d'amélioration de la qualité par compilation des défauts remontés par le SAV et mise en place d'actions correctives, optimisation des paramètres de régulation, intervention pour des dépannages complexes
    * Sécurisation des projets en cours : validation des spécifications techniques, étude des modifications demandées par le client pour un fonctionnement à air chaud provenant d'une turbine à gaz, chiffrage des mises à jour, analyse des paramètres process, suivi du client
  • Sophia Conseil - Ingénieur Consultant

    Sophia Antipolis 2007 - 2008 SOPHIA CONSEIL * Conseil en Ingénierie * Valbonne *
    * Réalisation de missions et pilotage de projets techniques sur des machines spéciales chez Vallourec (59) ;
    * Reprise et remise à niveau d'une dresseuse de tubes à chaud existante sur la ligne Oil & Gas : analyse technique, propositions d'améliorations, définition et mise en œuvre du plan d'actions Qualité, Méthodes, Maintenance et Travaux Neufs, élaboration des spécifications techniques, consultation des fournisseurs, création d'un modèle mathématique des paramètres de dressage, formation des opérateurs * Réduction du taux de panne (< 5%) et nette amélioration de la qualité ( 96%)
    * Installation d'une dresseuse neuve dans une unité de traitement thermique lors de l'agrandissement d'un site de production : recueil des besoins, validation du cahier des charges technique et fonctionnel, points d'avancement avec le fournisseur, coordination des sous-traitants, préparation de l'installation, gestion des essais de qualification, formation des utilisateurs * Machine conforme, installée dans les délais prévus
  • MYRIAD - Ingénieur Qualité-Process

    2005 - 2006 MYRIAD (580 p. - CA 320 M EUR ) - Groupe CORUS * Métallurgie * Louvroil (59) *
    * Supervision du process de fabrication d'une ligne combinée galvanisation-laquage pour garantir la qualité du produit fini et les objectifs de tonnage annuel : analyse des causes d'arrêt et de défauts, informatisation des consignes de vitesse, rédaction de nouveaux modes opératoires intégrant les aspects sécurité, mise en place d'une base de donnée vitesse par teinte (700 références) * Productivité = + 7 % en 16 mois, soit + 10.000 t sur l'année 2005
  • MYRIAD - Ingénieur Développement Industriel

    2001 - 2004 * Etude et modélisation mathématiques pour la régulation de la puissance de chauffe des fours de dégraissage et de la galvanisation : encadrement de 3 techniciens et 2 thésards, mise en place d'une base de données produit-process pour le suivi qualité, support à la production, études de faisabilité et veille technologique
    * Participer aux choix des fournisseurs (instrumentation, machines spécifiques)
  • MYRIAD - Ingénieur Recherche Appliquée

    1997 - 2000 * Réalisation des travaux de Thèse au sein du service R&D : étude expérimentale et optimisation du procédé d'essorage par couteaux d'air sur une ligne de galvanisation à chaud en continu, participation au revamping d'une ligne de galvanisation * Basculement de l'azote à l'air pour l'essorage, soit un gain de 500 k EUR /an.

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