Lactalis Logistique
- Pasantía de estudio Master Logístico
Laval2004 - 2004« Optimización del funcionamiento de la actividad muelle en el depósito y a nivel nacional»
• Reorganicé los muelles de expedición de manera más estructurada.
• Optimicé el pilotaje de los flujos físicos y de información (Poner en funcionamiento el registro que analiza el conjunto de disfunciones)
• Reduce el número de incidentes y de paletas restantes atribuibles a la actividad muelle.
Roto France Impression
- Gerente de Logistica
2004 - maintenant•Dirigir y optimizar la gestión de los flujos físicos entrantes, salientes e internos de las diferentes áreas de la fábrica: pre prensa, impresión, encuadernación, bodegas de recepción, almacenaje y despacho.
•Asegurar la gestión de los flujos de información asociados a los movimientos y stocks físicos entre los diferentes áreas de producción, compras, comercial y contable.
•Dirigir los inventarios :
Materias primas: rollos de papel (12 000 toneladas/ 700 referencias), tintas etc.
Productos semi elaborados y elaborados.
•Planear, controlar y optimizar las entregas y los despachos (30 tracto mulas/día).
•Manejar un equipo de treinta personas respetando los plazos, los procesos, la calidad y los costos.
•Atención al Cliente (Comunicación Oportuna al usuario final).
•Dirigir, controlar y realizar seguimiento a los proyectos logísticos (ver Logros).
•Prospectar, negociar, y movilizar los abastecimientos de los stocks de materias primas, materiales de embalaje y de máquina. (presupuesto de 9000 millones de pesos).
•Jefe de distribución de equipos de trabajo (140 personas).
•Responsable de la seguridad industrial de toda la planta. (50 000 m²).
Logros:
1.Implementé 3 Vehículos de Guiado Automático (V.G.A de BA Systems).
Reorganización y mejoramiento de los flujos físicos y aumento de la productividad en los desplazamientos de los productos semi elaborados y elaborados.
Diminución de los accidentes de trabajo en un 5%.
Disminución de la carga salarial (3 personas/carretilla).
2. Creé el Sistema de Administración de Almacenes.
Rediseñe las zonas de almacenamiento: estantería monoplaza, push back, automático con V.G.A.
Implementé códigos de barras para los productos semi elaborados, elaborados y para las materias primas.
Seleccione el material (impresoras, lectores de código de barras, etc).
Aumenté la productividad de los montacarguistas.
Disminuí en un 6% los errores de manipulación mediante la reducción del manejo de los productos semi elaborados, elaborados y de los rollos de papel.
Disminuí el plazo de recepción de los pedidos de fabricación de 8h, obteniendo una repuesta en tiempo real.
Disminuí en un 14% el stock de rollos de papel.
Disminuí los errores de almacenamiento.
Reduje la cantidad de estivas no despachadas por error.
3. Cambie el 30% de los proveedores.
Disminuí en un 10% el presupuesto de las compras de materias primas
Aumenté la calidad de servicio de los proveedores (plazo de abastecimiento).
Coopagri Bretagne
- Pasantía de Ingeniería
2002 - 2002« Adaptación de la fábrica de producción de mantequilla a la implantación del programa Distribution Ressources Planning FuturMaster »
• Asegurar y optimizar la gestión de flujos físicos y de información.
• Aprovechar las previsiones de los pedidos generados por el software DRP con el fin de :
- respetar los pedidos de los clientes y los tiempos de envío.
- mejorar la productividad de la fábrica.
• Asegurar la planificación de la producción diaria y semanal.
