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SOAG
- DIRECTEUR DES OPERATIONS
2015 - maintenant
• Gérer l'ensemble des fonctions rattachées à la production : fabrication, maintenance, méthodes, logistique, qualité...
• Organiser les moyens du site (humains, financiers, techniques) afin de garantir la fabrication des produits et de répondre aux demandes commerciales.
• Décliner la politique salariale de l'entreprise et évaluer les besoins en recrutement en lien avec les services RH Relayer les objectifs de la direction générale et veiller à maintenir un climat social favorable,
• Mise en place du système ASES pour la qualification avec Renault
• Suivi du projet de lancement de production du GMV avec Johnson électrique
• Mise en place KPI avec des objectifs corporates et réunion journalière au sein de l’usine pour le suivi des résultats par rapport aux objectifs ;
• Implantation de la méthode QRQC pour la résolution des problèmes ;
• Faire des rapports mensuels à envoyer au Head quarter
• Optimisation de ressources humaines et matérielles dans l’objectif de réduire les coûts d’exploitation
• Optimisations des stocks Matières premières et produits finis
• Veille sur les livraisons des demandes clients en quantité et qualité et éviter d’utiliser les taxis ;
• Faire appliquer la politique de l'entreprise en matière de protection de l'environnement et de sécurité
• Prendre en charge au niveau local les relations avec les organismes et partenaires du site de production (administration, organisme de contrôle et de certification...).
• Effectuer une veille sur l'évolution des normes et de la réglementation en matière de qualité et de sécurité
• Défendre le budget d'investissement annuel et les projets auprès de la direction industrielle
• Prendre en charge les relations avec les principaux clients et fournisseurs de l'entreprise (accueil sur le site, prise en charge des activités de sous-traitance industrielle...) en lien avec les services achats et commerciaux
• Assurer au sein de l'usine la gestion de la mobilité, l'évolution professionnelle... en matière de développement des compétences et de promotion des salariés
• Veiller au climat social de l'usine en prenant en charge les relations avec les instances représentatives du personnel, le développement des compétences et la formation des équipes
• Veiller au climat social de l'usine en prenant en charge les relations avec les instances représentatives du personnel, le développement des compétences et la formation des équipes
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Renault
- Directeut Qualité
Boulogne-Billancourt
2010 - 2014
• Gestion de la Qualité entrante
• Audit et Qualification fournisseurs
• Pilotage de la performance fournisseurs
• Planification des interventions intrusives fournisseurs
• Gestion de la mutualisation
• Benchmarking avec les usines du groupe
• Suivi des livrables et des démarches ANPQP
• Approbation des PSW pièces fournisseurs et accord de livraison
• Organisation de la semaine fournisseurs avec la Logistique
• Collaboration avec les achats centraux pour les sourcing fournisseurs
• Établissement et déploiement des objectives qualités du département
• Animation bimensuelle des bilans qualité entrante
• Veille au respect des standards qualités Renault
• Suivi fournisseurs selon les Jalons Renault
• Organisation de la semaine fournisseurs les plus pénalisants
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Lear Corporation
- Directeur Qualité
Southfield
2009 - 2010
• Démarrage Projets EL1, EL2 phases et série
• Développement de la stratégique de l’entreprise
• Recrutement du personnel de production et cadres
• Etablissement et optimisation des Rump up et démarrage des programmes nouveaux
• Qualité projet et APQP
• Qualification des fournisseurs et validation des PPAP selon les CMAT et les FTM
• Mise en place du système qualité ISO TS 16 949 - ISO 9001 versions 2000, ISO 14001 OHSAS, ISO 18001
• Lancement de la méthode G8D, R@R, SPC, FMEA, PFMEA, Control Plan, MSA, PPAP, APQP etc…
• Formation du personnel aux pratiques et à l’esprit qualité
• Suivi IMDS « qualification composants »
• Mise en place du système de communication avec le personnel de production
• Engineering et Lean manufacturing, OEE, Capabilité démarrage de production
• Audit Qualité interne
• Mise en place de “TEAM WORK “ Amélioration continue « PDCA »
• Etablissement des indicateurs de suivie des performances qualité et mises en place des plans ‘actions journalier, hebdomadaire et mensuels « Policy deployments »
• Suivi QN ( SQTS), clients et fournisseurs) Suivi IPPM et Leurs intégration dans le système LQTS
• Analyse des PPAP fournisseurs
• Run @rate
• AUDITS fournisseurs
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STENA
- DIRECTEUR
2005 - 2008
• Auditeur Qualité Certifié IRCA - certification - Diagnostics stratégiques des entreprises,
• Accompagnement des entreprises à la mise en place des systèmes de management ISO 9000, ISOTS 16949, ISO 14001, ISO 18001-OHSAS, ISO 17025,
• Elaboration et exécution des plans de formation et leurs suivis auprès de l’OFPPT,
• Elaboration des plans de formation pour les entreprises,
• Animation des modules de formation liés au Management Qualité en intra et en interentreprises ( Normes, Audits Qualité Internes, Outils de résolution des Problèmes, MSP, AMDEC (Produit design processus), Plans de contrôle, rédaction des procédures, 6 sigma, PPAP, Control plans, MSA, poka yoke, supply chain, planification, Gestion de production,OSHIN, IMDS , Audit processus selon le référentiel FIEV, G8D, Rump pup , Lean manufacturing , Q1Ford, APQP etc…
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Exco
- DIRECTEUR QUALITE
Paris
2001 - 2005
• Participation au suivi de construction de l’usine
• Démarrage de l’usine
• Développement de la stratégique de l’entreprise
• Transfert technologique
• Recrutement du personnel de production et cadres
• Etablissement des contrats de maintenance avec les prestataires de service locaux
• Cotation du transport aérien, terrestre et maritime
• Etablissement et optimisation des Rump up et démarrage des programmes nouveaux
• Planification et calcul prévisionnel des Matières Premières pour les programmes trimestriellement selon EDI
• Gestion des coûts qualité
• Prospection des nouveaux fournisseurs et leur qualification
• Mise en place du système qualité ISO TS 16 949 - ISO 9001 versions 2000, ISO 14001
• Mise en place du système Qualité QOS – MS 9000 - Q1 pour FORD,
• Installation du laboratoire
• Lancement de la méthode G8D, R@R, SPC, FMEA, Control Plan, MSA, PPAP, APQP etc…
• Formation du personnel aux pratiques et à l’esprit qualité
• Mise en place du système de communication avec le personnel de production
• Engineering et Lean manufacturing, OEE, Capabilité démarrage de production
• Audit Qualité interne selon le référentiel « FIEV » - « QAV Honda » - « FORD » - « VDA 6.1 »
• Mise en place de “TEAM WORK “ Amélioration continue « PDCA »
• Accès aux systèmes, Ford, GM, VW, IMDS, VISTEON – COLLINS & AIKMAN
• Métrologie
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Bureau Veritas
- Consultant Qualité, Expert Industrie, Formation
Puteaux
1999 - 2001
• Inspection de constructions métalliques,
• Contrôle périodique et réglementaire,
• Expertise des moyens de levage selon la réglementation en vigueur,
• Expertise à l’import et l’export
• Validation des pièces métallique par rapport aux plans,
• Auditeur Qualité pré - certification - Diagnostics stratégiques des entreprises,
• Accompagnement des entreprises à la certification ISO 9000, EAQF 94, QS 9000, EFQM, AVSQ 94,
• Elaboration et exécution des plans de formation et leurs suivis auprès de l’OFPPT,
• Audit qualité seconde partie par rapport au plan qualité,
• Suivi des plans qualité des installations épuration d’eau potable,
• Elaboration des plans de formation pour les entreprises,
• Animation des modules de formation liés au Management Qualité en intra et en interentreprises ( Normes, Audits Qualité Internes, Outils de la qualité, MSP, AMDEC, Plans de surveillances, rédaction des procédures, etc…)
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Sumitomo Wiring Systems
- DIRECTEUR QUALITE
Yokkaichi
1995 - 1999
• Démarrage Usine
• Optimisation des surfaces pour l’installation des machines Komax, Shunk, machine de sertissage cosse de masse et surmoulage
• Mise en place du SMQ AVSQ 94
• Organisation du flux de production en juste à temps [KANBAN]
• Formation continue du personnel à l’esprit qualité
• Formation des techniciens et agents qualité aux Audits qualité internes.
• Installation du système qualité selon les exigences de FIAT - IVECO.
• Interface Client – Cabind
• Mise en place des indicateurs de suivi de performances Qualité – Productivité
• Soutien du département Méthodes
• Démarrage des nouveaux produits
• Gestion des modifications,
• Rédaction et application des procédures, AMDEC, plans de surveillances, plans de contrôles
• Démarche de mise en place de TQM
• Installation, calibration et suivi des moyens de mesures en ligne (Machines de traction, Balance, Comparateurs etc..
