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Sébastien CLATOT

Thônes

En résumé

Mes compétences :
Amélioration Continue
Carte de contrôle
DMAIC
Imprimerie
IMPRIMERIE OFFSET
Kaizen
Lean
Lean manufacturing
Manufacturing
Méthode amélioration
Smed
Supply chain
Kanban
Visual Basic for Applications
Six Sigma
Minitab
Microsoft Word
Microsoft Excel
Lean Six Sigma

Entreprises

  • FOURNIER HABITAT (Perene - Mobalpa - SoCoo'c) - Responsable méthodes usinage

    Thônes 2014 - maintenant
    Industrialisation de nouveaux produits et de nouveaux équipements
    Animation de l'amélioration continue
    Participation aux QRQC
    Management de 5 personnes

  • FOURNIER HABITAT (Perene - Mobalpa - SoCoo'c) - Ingénieur Amélioration Continue

    Thônes 2012 - 2014 Mise en place de la TPM
    Animation de la montée en cadence de nouveaux équipements
    Création de tableaux de bord d'efficience main d'œuvre
    Projet d'amélioration de la productivité d'une plaqueuse
    Projet d'amélioration de la productivité d'une ligne de montage de meubles de salle de bain (Projet Black Belt)
    Mise en place d'AIC (Animation intervalle court)

  • Chesapeake - Inégénieur Amélioration Continue

    Oklahoma City 2011 - 2012 Mise en place de la stratégie Amélioration Continue + méthode Lean sur le site d'Ussel. Mise en place des 5S + SMED dans les ateliers de découpe et de pliage collage. Chef de projet concernant l'amélioration de la qualité des étuis pliés collés (AMDEC, brainstorming,5M)-> Groupe projet de 15 personnes. Création des indicateurs de production + informatisation sous VBA. Création d'une application VBA d'aide au calage et de résolution de problème.
    Définition des demandes d'investissement -> Capital expenditure + ROI.
    Réduction de la perte matière.

  • Imprimerie Paragon Transaction - Apprenti ingénieur

    2007 - 2010 : Imprimerie Paragon Transaction : Apprenti ingénieur Amélioration Continue
    * Implantation d'une machine et création de sa ligne de conditionnement (projet : 130 000 EUR ). Définition des cadences de production et amélioration de la productivité (15%).

    * Ergonomie de poste (réduction de 30%)
    JAT., kanban, flux des stocks ,

  • Imprimerie Paragon Transaction - Apprenti ingénieur

    2007 - 2010 : Imprimerie Paragon Transaction : Apprenti ingénieur Amélioration Continue
    * Implantation d'une machine et création de sa ligne de conditionnement (projet : 130 000 EUR ). Définition des cadences de production et amélioration de la productivité (15%).

    * Ergonomie de poste (réduction de 30%)
    JAT., kanban, flux des stocks ,

  • Arcelor - Stagiaire méthodes

    Montataire 2007 - 2007 Le stage de deuxième année de DUT a été réalisé au sein du service méthodes. J’ai du fiabiliser le processus de conditionnement des bobines en acier. En fonction de la demande client, les conditionnements étaient différents (Caisse, consommables, protection…), l’ensemble des consommables étaient renseigné à la main sur une fiche de pesée. Des erreurs étaient fréquentes, entraînant les réclamations clients suivantes :

    - Dégradation des bobines en acier dues à un mauvais conditionnement
    - Ecarts entre le poids brut indiqué et le poids brut réel engendrant des écarts de prix important.

    Mon travail a consisté à proposer une solution permettant aux opérateurs de calculer automatiquement les prix associés aux références des consommables utilisés ainsi que de détecter des erreurs de saisies potentielles. Le stage de première année de DUT de 3 semaines au sein de Mygale (constructeur de monoplaces de course) m’a permis de travailler au sein du service qualité où j’ai effectué des contrôles dimensionnels de pièces. Dans un second temps, j’ai apporté ma contribution au magasin de matière première en réceptionnant et en rangeant les pièces détachées

  • Paragon Transaction - Apprenti Ingénieur

    COSNE COURS SUR LOIRE 2007 - 2010 Mon apprentissage s’est déroulé chez Paragon Transaction, leader européen des imprimés de gestion. J'ai pu mener plusieurs projets d'améliorations (amélioration de la productivité et réduction de la gâche,5S,).

    Parmi les missions qui m’ont été confiées, j’ai eu à réaliser plusieurs applications Excel ou VBA afin d’alléger et de fiabiliser le travail du personnels de l’atelier. J’ai pu informatiser les mises à jour des indicateurs de l’atelier de production (Gâche, productivité, roulage). D’autres applications ont été réalisées mais ne peuvent pas être expliquées en quelques lignes car elles répondent à un besoin très spécifique du secteur de l’imprimerie.

    Un de mes projets a été la réduction du papier non valorisé et des arrêts machines sur une ligne d'assemblage fabriquant les imprimés de recommandés de la poste. Pour cela, j’ai dû identifier les causes de gâche. Plusieurs outils d’analyse tels que l'AMDEC et les 5M ont été utilisés. L’analyse Pareto a été réalisée afin de prioriser les actions d’amélioration. Utilisation des principes du SMED et 5S pour la mise en place des solutions.

    J’ai réalisé l’implantation d'une machine ainsi que sa ligne de conditionnement. Cela m’a permis d’être au contact des fournisseurs pour valoriser mon étude. L’aspect négociation et recherche de solution avec le fournisseur a été une étape très enrichissante et importante dans l’élaboration de mon projet. Ensuite, j’ai pu définir les cadences prévisionnelles de production. Après l’implantation de celle-ci, j’ai dû améliorer la productivité.

    Dans le cadre de la politique du Groupe (Benchmarking entre sites), j’ai réalisé une mission dans une filiale en Angleterre (Sunderland).
    J’ai présenté à la direction anglaise, le plan d’actions Français de réduction du papier non valorisé (secteur imprimerie). Pour le siège social, j’ai dû identifier les bonnes pratiques en termes d’organisation et de gestion d’atelier (participation à l’équipe Lean Manufacturing).
    La filiale n’ayant pas de service d’amélioration continue, j’ai mis en place et piloté le processus de réduction du papier non valorisé selon la méthode DMAIC (méthode de résolution de problèmes inspirée des 6 sigma). J’ai réalisé les procédures adéquates permettant au site de Sunderland de devenir autonome dans ce domaine.

  • Mygale - Stagiaire

    MAGNY COURS 2006 - 2006 Le stage de première année de DUT de 3 semaines au sein de Mygale (constructeur de monoplaces de course) m’a permis de travailler au sein du service qualité où j’ai effectué des contrôles dimensionnels de pièces. Dans un second temps, j’ai apporté ma contribution au magasin de matière première en réceptionnant et en rangeant les pièces détachées.

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