Sébastien COUTURIER

En résumé

Entreprises

• Continental - Pilote Mécanique

  Toulouse 2014 - maintenant Responsable de la conception, de la validation mécanique et du suivi de développement des outillages des pièces mécaniques développé dans le cadre de projet Mécatronique (Calculateur, capteur, clef pour l'industrie automobile)

• VM Industrie - Chef de projet

  2014 - 2014 Pilotage de projet de connecteur Automobile :
  Responsable du chiffrage à la mise en série des produits.
  Travail en équipe pour le développement des produits, la conception et la réalisation des outillages.
  Participation active à la qualification produit /process.
  Suivi des produits en production avec d'éventuels actions d'amélioration.

• Inovaltis - Chargé de projet

  2009 - 2013 INOVALTIS groupe Erco-Finances : Bureau d'études mécatronique à Montauban (82)
  * Pilotage du développement des nouveaux produits dans le cadre d'une équipe pluridisciplinaire (qualité,
  mécaniciens, électroniciens, développeurs)
  * Conception produits mécaniques : usinage, tôlerie, injection ... (sous Catia V5) ;
  * Participation active aux relations clients en phase de chiffrage et de développement ;
  * Reporting projet à la direction générale du groupe
  
  Réalisation : Pilotage de 7 projets pour Hémopharm (6 certifiés, 1 abandonné en 3 ans) et de 4 projets pour d'autres
  sociétés du groupe (1 en production, 1 maquette validée, 1 prototype, 1 dossier d'étude validé)
  Mise en place d'une stratégie d'écoulement des stocks pour une société du groupe
  Mise en place d'une organisation d'atelier (poste de travail, synoptique de production) avec
  aménagement des nomenclatures pour la réalisation d'enceinte climatique pharmaceutique
  Réalisation de 3 projets pour des sociétés extérieures au groupe

• INOVALTIS - Industrialization engineer

  Norroy-le-Veneur 2009 - 2013 Je suis responsable de l'industrialisation de produit mécatronique pour nos clients.
  
  Je suis en charge du cout, de la qualité et des délais tout au long des projets, de la phase chiffrage à l'homologation Produit / Process.
  
  Je dois définir les meilleurs process possible pour chaque produit, choisir et suivre les fournisseurs, contrôler la réalisation des outillages et leur qualification.

• Développement moulage - Responsable du groupe

  2008 - 2009 MOLEX connectique automobile à Villemur sur Tarn (31)
  * Responsabilité d'une équipe de 3 personnes (1 ingénieur et 2 techniciens) chargée du développement de moules
  en co-développement avec les équipes études produits
  * Le groupe développe, qualifie et met en service entre 10 et 20 moules / an réalisé et mis en production dans le
  monde entier pour un budget annuel d'environ 2 M EUR

• MOLEX - Responsable du groupe développement moulage

  Lisle 2008 - 2009 Je supervise une équipe d'expert en développement de process de moulage pour des nouveaux projets.

• Molex - Charge de projet industriel

  Lisle 1998 - 2009 Dans le cadre de développement de nouveau produit, ma mission consiste à définir, chiffrer et développer tous les outillages nécessaire à la réalisation en grande série de connecteurs automobile avec les contrainte cout qualité et délais propre à l'industrie automobile.
  
  3 activités principales sont nécessaire pour ces produits, la découpe avec outil à suivre, l'assemblage et le moulage.
  
  La gestion de projet et le suivi technique de fournisseur ou collaborateur sont les actions importantes de mon travail.

• Industrialisation - Chargé de projet

  PARIS 17 1998 - 2009 Connecteurs CINCH groupe Labinal puis Snecma jusqu'en 2004 puis MOLEX
  * Responsable de la définition, du chiffrage, du développement et de la mise en place des outillages en usine ;
  * Budget entre 0,1 et 2 M EUR par projet, durée entre 1 et 3 ans ;
  * Participation active à la définition du produit et à sa qualification auprès des clients
  
  Réalisation : Mise en production d'un produit comportant 33 moules, 1 outil de découpe et 3 machines
  d'assemblage. Participation à la mise au point du produit et à son démarrage en atelier.
  Leader sur l'évolution d'une ligne produit pour réduire le coût de production ( /3) en faisant évoluer
  le produit vers un process différent avec une matière nouvelle ( 10 moules injection directe avec
  charnière). Prise en main du démarrage en production avec évolution des habitudes de production.
  Leader sur le développement process et la mise en production de faisceau Flex sur le site slovaque.

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Techniques Industrielles Et Des Mines

  Albi 1994 - 1998 Ingénieur
  
  Option : Génie des procédés : mise en œuvre des matériaux

• Lycée Gustave Eiffel

  Bordeaux 1993 - 1994 Bordeaux
  
  Math sup T'

• Lycée Jean Favard

  Gueret 1990 - 1993 Bac E

Réseau

• Isabelle VIRET

• Jerome CHAMAYOU

• Luc POUCHAUD

• Mathieu OUZOULIAS

• Nelly DELMAS

• Nicolas COMBE

• Philippe TEYCHENNE

• Pierre - Yves DEGORCE DUMAS

• Sylvain PINEAU

• Thomas GIRARD