DIRECTION DEVELOPPEMENT INDUSTRIEL
Refaire d’une vision industrielle une source de performances
Entreprises
Oxymétal
- Directeur d'exploitation
Bordeaux2016 - maintenant
Bénéteau
- Responsable UAP
St Gilles Croix de Vie2014 - 2016Pilotage des équipes de production (100 OP) et des services supports.
Définition et déploiement de la stratégie de l’unité autonome
Définition et déploiement des indicateurs de pilotage
Mise en place d’une organisation de production standard UAP
ATLAN / Equipementier Auto rang 2
- Responsable Developpement Industriel
2010 - 2014Restructuration de l’entreprise dans le cadre d’une croissance de +20% du CA.
Pilotage des services production / qualité / laboratoire / méthodes (30 personnes).
Déploiement de la culture automobile (standards).
Définition de la stratégie de l'entreprise et de ses orientations produits.
Définition des orientations industrielles, du plan R&D et d’investissement.
Etablissement et Suivi des budgets.
PLYSOROL / Fabrication de panneaux bois contreplaqué
- Responsable de Production
2008 - 2010Responsable de la production, planning, méthodes (1 CA, 7 AM, 6 TECH, 160 OP)
Développement du plan industriel en liaison avec le directeur technique.
Définition du business plan suite au rachat par un nouvel actionnaire.
Réorganisation complète de la structure d’encadrement de production.
Responsable d’Atelier (10 mois)
Pilotage complet d’un atelier de production en 2*8 (3 AM – 100 OP).
Amélioration de la productivité MO +50%, des rendements matières +10%
Pilotage de l’amélioration des Coûts de Non Qualité (Rebuts : -12%)
Réduction et réimplantation des stocks, développement du travail en flux tendu
TREVES / Equipementier Auto Rang 1
- Responsable d'équipe
2006 - 2008Encadrement et management d’une équipe de production (40 opérateurs).
- Pilotage des chantiers d’améliorations continues.
- Amélioration des performances individuelles (polyvalences et polycompétences) et collectives de l’équipe (+15% EMO, + 10% de Production).
MECAPLAST / Equipementier Auto Rang 1
- Ingenieur Méthodes
2004 - 2006Amélioration continue des process de thermoformage et de l’organisation de la production.
- Optimisation des flux de production et du rendement main d’œuvre.
- Création des gammes méthodologiques nécessaires à l’assurance qualité.
- Démarche Lean Manufacturing, et diminution du Coût de Non Qualité.
- Analyse des prix de revient et réalisation de la productivité.
- Industrialisation de process et conception d’outillages de découpe.
09/2005 - MISSION Internationale en TURQUIE (3 mois) :
- Démarrage d’une ligne de production de thermoformage – découpe.
- Gestion et formation des équipes de production – 10 personnes.
- Résolution des problèmes qualités pour acceptation client.
