-
Techspace Aero - Groupe Safran
- Assistant Responsable Instrumentation
2012 - maintenant
-
Alstom transport
- Ingénieur Supply Chain – Approvisionnement
2011 - 2011
> Etablir les plannings de livraison en fonction de la production et suivre les flux de marchandise
> Etre en contact avec des fournisseurs nationaux et internationaux
> Suivre les niveaux de stocks et les optimiser
> Etre un appui pour le service qualité en cas de Non Conformité
> Etre en relation avec les services qualité, achat et production
-
Pierre Fabre Médicament
- Responsable Projet
Castres
2011 - 2011
> Analyser le stock existant (Consommables, Pièces Obsolètes, Stock "morts", ...)
> Définir une nouvelle politique de gestion des stocks : Chaque références doit justifier sa présence en magasin
> Évaluer les anomalies de la GMAO (quantité et stock valorisé)
> Mise en place d’actions correctives pour les pièces de rechange du magasin et de la GMAO (emplacement, nomenclature, références, désignation) afin de faciliter la recherche des pièces lors des interventions.
>Bilan : Mise à jour d’environ 25 % des références de la GMAO
> Définition de deux types de consommables : Consommable non géré en stock et consommable géré en stock en fonction de la criticité des pièces de rechange.
> Suppression des références non critique de la GMAO et transfert dans un nouveau local.
> Création d’un magasin de consommables pour les références les moins critiques au sein de la GMAO afin de faciliter le réapprovisionnement.
-
Delphi Diesel System
- Ingenieur Process / Amelioration Continue
Villepinte
2010 - 2010
- Etude d’une centrale de filtration avec ajout d’adjuvant (cellulose) et des différents paramètres qui influent sur l’efficacité de la filtration
> Mise en place d’un plan d’expérience pour l’optimisation d’une filtration et réalisation de celui-ci : variation du paramètre lors de l’ajout de la cellulose (pression, débit, temps de dépose, quantité en cellulose…)
> Objectif : Réduire les opérations de maintenance (remplacement de la cellulose) et maitrise du nombre de particule au sein du fluide.
- Mise en place d’une démarche Lean Manufacturing sur la chaine de production du Nozzle (Corps d’injecteurs) afin de détecter les malfaçons.
> Étude de la ligne de production afin déterminer les étapes du procédés où peut se produire les malfaçons.
> Création de tests en différents points du process afin de déterminer si le lot en cours de production peut engendrer une augmentation du nombre de rebuts.
