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Ségolène GAILLARD

NAMUR

En résumé

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Entreprises

  • Techspace Aero - Groupe Safran - Assistant Responsable Instrumentation

    2012 - maintenant
  • Alstom transport - Ingénieur Supply Chain – Approvisionnement

    2011 - 2011 > Etablir les plannings de livraison en fonction de la production et suivre les flux de marchandise
    > Etre en contact avec des fournisseurs nationaux et internationaux
    > Suivre les niveaux de stocks et les optimiser
    > Etre un appui pour le service qualité en cas de Non Conformité
    > Etre en relation avec les services qualité, achat et production
  • Pierre Fabre Médicament - Responsable Projet

    Castres 2011 - 2011 > Analyser le stock existant (Consommables, Pièces Obsolètes, Stock "morts", ...)
    > Définir une nouvelle politique de gestion des stocks : Chaque références doit justifier sa présence en magasin
    > Évaluer les anomalies de la GMAO (quantité et stock valorisé)
    > Mise en place d’actions correctives pour les pièces de rechange du magasin et de la GMAO (emplacement, nomenclature, références, désignation) afin de faciliter la recherche des pièces lors des interventions.

    >Bilan : Mise à jour d’environ 25 % des références de la GMAO

    > Définition de deux types de consommables : Consommable non géré en stock et consommable géré en stock en fonction de la criticité des pièces de rechange.
    > Suppression des références non critique de la GMAO et transfert dans un nouveau local.
    > Création d’un magasin de consommables pour les références les moins critiques au sein de la GMAO afin de faciliter le réapprovisionnement.
  • Delphi Diesel System - Ingenieur Process / Amelioration Continue

    Villepinte 2010 - 2010 - Etude d’une centrale de filtration avec ajout d’adjuvant (cellulose) et des différents paramètres qui influent sur l’efficacité de la filtration

    > Mise en place d’un plan d’expérience pour l’optimisation d’une filtration et réalisation de celui-ci : variation du paramètre lors de l’ajout de la cellulose (pression, débit, temps de dépose, quantité en cellulose…)
    > Objectif : Réduire les opérations de maintenance (remplacement de la cellulose) et maitrise du nombre de particule au sein du fluide.

    - Mise en place d’une démarche Lean Manufacturing sur la chaine de production du Nozzle (Corps d’injecteurs) afin de détecter les malfaçons.

    > Étude de la ligne de production afin déterminer les étapes du procédés où peut se produire les malfaçons.
    > Création de tests en différents points du process afin de déterminer si le lot en cours de production peut engendrer une augmentation du nombre de rebuts.

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