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Simon DANEL

CROSNE

En résumé

IndusLab est une offre de services en industrialisation de produits et intégration de produits mécatroniques en petite et moyenne série.
Véritable boîte à outils de l'industrialisation de vos produits, nous vous accompagnons tout au long du cycle de vie de votre offre.
Que vous lanciez un nouveau produit, que vous ayez à faire face à des problématiques qualité, de capacité, d'organisation d'atelier ou de stratégie industrielle, nous pouvons vous aider à élaborer un diagnostic et trouver des solutions.

Domaines d'intervention :
- Design For Manufacturing
- Sourcing, suivi, audits fournisseurs
- Définition de processus de production et rédaction de documentation technique
- Conception, qualification de bancs de tests et outillages d'assemblage
- Création, duplication, transfert d'atelier de production
- Structuration d'équipes
- Lean Manufacturing
- Formations

Mes compétences :
Mécatronique
Reprise d'entreprise
Lean manufacturing
Industrie
Amélioration continue
Production
Médical
Développement
Gestion
Encadrement
Direction operations

Entreprises

  • IndusLab - Fondateur

    2016 - maintenant IndusLab est une offre de services en industrialisation de produits et intégration de produits mécatroniques en petite et moyenne série.
    Véritable boite à outils de l'industrialisation de vos produits, InduLab vous accompagne tout au long du cycle de vie de votre offre.
  • Domot'In - Président

    Crosne 2016 - maintenant Création et développement de Domot'In, entreprise ayant pour vocation l'amélioration de la qualité de vie des familles par la création, la fabrication et la distribution d'objets connectés ludiques et utiles.
  • ResMed - Directeur des opérations

    Saint-Priest 2013 - 2014 Direction d'opérations pour les sites de St Priest (69) et Lieusaint (77). Env. 100p
    Refonte de l'organisation du site de St Priest (fabrication d'orthese sur mesure par frittage laser de poudre contre l'apnée du sommeil et le ronflement). Audit de situation et proposition dun plan d'actions pour redresser la situation. Constitution d'une nouvelle équipe d'encadrement. Mise en place des indicateurs pertinents de mesure de performance. Résultats obtenus: amélioration des délais et de la qualité. Réduction du coût des appareils. Mise en place et formation de la nouvelle équipe.
    En parallèle, réorganisation des opérations sur le site de Lieusaint (assemblage de respirateurs) pour faire face à la diminution de l'activité et la réorientation de la structure vers le service .
    Grande dimension humaine et conduite de changement en plus de la dimension business lors de cette expérience.
  • ResMed - Directeur des opérations de production

    Saint-Priest 2007 - 2014 • Gestion des équipes production, logistique, achat, industrialisation, ingéniérie, IT et administration des ventes
    • Réorganisation des ateliers de production au travers de projet d'amélioration de l'efficacité.
    • Transfert d'unité d'assemblage à Sydney.
    • Refonte des processus logistique pour un meilleur suivi des dates de livraisons clients (respect des délais > 95%)
    • Déménagement de 3 sites logistique et de production en un site unique
    • Intégration de l’équipe expertise technique et ingéniérie au sein de la direction des opérations de production
    Mission de conseil au sein du groupe pour l'intégration de la société Narval lors de son rachat et pour la création d'un site de fabrication d'ortheses aux États - Unis.
  • ResMed - Responsable d'unité de production

    Saint-Priest 2006 - 2007 • Participation active aux activités d’intégration liées au rachat par le groupe ResMed
    • Introduction de nouveaux produits.
    • Organisation de la production au travers de projets Lean manufacturing et 5S
    • Gestion de projet de développement d’outillages et de logiciels de tests automatisés.
    • Accroissement de la capacité de 60% et diminution des taux de retouches
    • Participation active au transfert de la ligne à Sydney
  • SAIME - Chef de projet industrialisation

    2005 - 2006 • Refonte complète des standards de fabrication, gamme, outillage et nomenclatures, d’une gamme de respirateurs
    • Intégration de modification produit (carte CPU et pièces injectées)
    • Transfert des ateliers sur un nouveau site de production et mise en place des processus logistiques intersites
    • Réorganisation de l’atelier et mise en place d’un système de gestion par Kanban pour une augmentation de la capacité de production de 45%
  • INTRASON - Ingénieur produits contours / Chef de projet développement mécanique

    2001 - 2004 • Création de l’équipe mécanique du bureau d’étude et encadrement de l’équipe
    • Conception de pièces injectées et surmoulées en partenariat avec un cabinet de design et conception d’outillages
    • Recherche, sélection de fournisseur et suivi de réalisation
    • Mise sur le marché d’un premier appareil, développement en cours de 2 appareils pour compléter la gamme.
  • Inergy Automotive Systems - Ingénieur developpement produits

    lyon 2000 - 2001 • Conception de système à carburant pour le constructeur BMW

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