Mes compétences :
Méthode PDCA
Méthodes et opérations
AMDEC
Amélioration continue
Amélioration continue et performance
Lean Manufacturing
5S TPM
Qualification des nouveaux process
Entreprises
Airbus
- Ingénieur Lean
Blagnac 2012 - maintenant
CARL ZEISS VISION
- Adjointe Responsable de production
2005 - 2011Gestion de projets LEAN :
Animation de chantiers de progrès impliquant les équipes de production et le support technique
• Elaboration et pilotage des plans d’actions d’amélioration continue en atelier
• Analyse et optimisation des flux entre ateliers visant la réduction des encours de production
• Etude d'implantation d'atelier, modification des postes de travail
• Identification et réduction des activités de non-valeur ajoutée, réduction des coûts de production
• Installation de nouveaux équipements
• Qualification et mise en production de nouveaux process/produits
• Gestion de projets de fiabilisation et d’optimisation des équipements
• Participation à l’élaboration du cahier des charges pour l’acquisition de nouveaux équipements de traitement
• Participation au projet de transfert général des ateliers en salle blanche
Gestion des performances de production :
• Analyse des résultats qualité et définition des actions correctives
• Amélioration des process de fabrication : management de 2 techniciens process
• Gestion du laboratoire de tests qualité des traitements : management de 3 techniciens de contrôle qualité
Gestion de l’organisation de production :
Support technique et organisationnel pour 4 chefs d’équipe
Mise en adéquation des charges et des moyens de production
Faurecia Bloc Avant
- Ingénieur Méthodes
2005 - 2005Mission Intérim - 3 mois
Etude d’amélioration de la qualité de l’atelier d'engagement peinture
• Analyse des pièces et des défauts qualité
• Définition d’un plan d’actions pour améliorer la proprété de l’atelier et les méthodes de travail
• Révision des modes opératoires et mise en place de nouvelles procédures de préparation des pièces avant peinture
• Formation des opérateurs sur les principes et les méthodes de travail en salle propre.
• Recherche et contact de fournisseurs d’équipements salle propre.
ESSILOR
- Ingénieur Production VIE UK
Charenton-le-Pont2003 - 2005Support technique de production aux ateliers de production
Participation aux lancements de nouveaux équipements, optimisation des flux de produits.
Méthode des 5S : formation des opérateurs et animation de groupes de travail.
Courbevoie2000 - 2001Étude d’un procédé de photo-lithographie sur substrats céramiques.
Réalisation de tests et de prototypes en vue de son industrialisation
Formations
ProInfinae (Nantes)
Nantes2011 - 2011Formation à la Process Com - 4 jours.