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Tereos
- Ingénieur Chef de Projets Industriels
Origny-Sainte-Benoite
2014 - maintenant
Ingénieur chef de projets industriels, Direction Industrielle, Roissy-en-France, Compiègne, Cambrai
Préparer, concevoir, réaliser des projets d’investissements majeurs en milieu industriel,
Travailler avec les départements internes : Qualité, Sécurité, Maintenance, R&D, Innovation, Achats, Supply Chain, Marketing,
Travailler avec des acteurs externes : organismes de contrôles, entités étatiques.
1/ Phase de préparation :
Définir et formaliser le besoin du client (les usines),
Piloter l’ingénierie,
Définir le projet (périmètre, budget, planning).
2/ Phase d’exécution :
Lancer les appels d’offres,
Assurer les suivis budgétaire et planning,
Conduire les chantiers de maîtrise d’œuvre,
Être l’interface entre les entreprises intervenantes, le client, les bureaux d’études et l’ingénierie.
3/ Phase de démarrage :
Mettre en service les nouvelles installations,
Optimiser les nouvelles unités.
4/ Phase de clôture :
Réaliser le retour d’expérience.
Exemples de réalisation :
Modification d’un atelier de cristallisation : 6 millions d’euros, chantier de 6 mois,
Construction d’une cuve de stockage de 60 000 tonnes : 6 millions d’euros, chantier de 9 mois,
Modification d’un atelier de cristallisation : 14 millions d’euros, chantier de 7 ½ mois,
Audit infrastructures des 32 silos sucre,
Rénovation de la toiture d’un silo de 80 000 tonnes : 1 million d’euros, chantier de 4 mois.
Ingénieur Process, Béthune, 9 mois
Optimiser les paramètres de production (fonctionnement en continu en période de fabrication),
Gérer les incidents d'exploitation en coordination avec les services maintenance, qualité, sécurité,
Réaliser les plannings de production,
Réaliser des bilans thermiques et massiques des installations,
Développer la norme ISO 50 001 sur le site.
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L'Oréal
- Assistant ingénieur chargé de projets Qualité
PARIS
2014 - 2014
Deux missions réalisées en liens forts avec différentes entités L'Oréal : R&I, Demi-Grand & les usines :
- Optimisation de l’utilisation d’un ingrédient phare des formules soins anti-âge Lancôme (Visionnaire, Pure Focus, Dreamtone, Absolue) pour faciliter le design de futures galéniques (gestion de projet, reporting, respect du cahier des charges, suivi de stabilité, formulation, granulométrie, microscopie, viscosimétrie, pH-métrie).
Résultats : Mise en place d’une échelle basée sur la qualité de dispersion selon les modes d’introduction de la matière étudiée. Généralités quant à l’insertion de la matière suivant son pourcentage dans la formule.
- Optimisation du procédé de fabrication de formules solaires (laits et Dry Mist La Roche Posay, Vichy et L’Oréal) afin d’améliorer les critères de sécurité et de productivité des usines (gestion de projet, fabrications jusqu’à 250kg, reporting, contrôles organoleptiques, absorbance, suivi stabilité). Substitution d'une matière première poudre par sa version liquide.
Résultats : Mise en avant de tous les bénéfices à tirer de l’utilisation de la version liquide : procédés plus performants avec amélioration des critères de temps d ’élaboration, de lavage, de sécurité / ergonomie et de qualité. Promotion des conclusions aux différentes entités L’Oréal en vue d’une possible utilisation de la matière liquide dans les produits solaires 2016.
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Luleå Tekniska Universitet
- Assistant ingénieur R&D
2013 - 2014
Etude de l’effet de particules (chitine et cellulose) sur les propriétés de solutions de chitosan utilisées pour l’electrospinning
• Veille documentaire
• Préparation de solutions d’electrospinning
• Etude des paramètres : viscosité, conductivité, dispersion, composition des solutions
• Techniques de caractérisation : double réfringence, pH, viscosité, potentiel zeta, microscopie, AFM, conductivité
Résultats: Rédaction d’un rapport précisant les paramètres affectant le plus la qualité des fibres obtenus par electrospinning. Mise en valeur des critères à respecter pour assurer la meilleure qualité.
Application du procédé envisagé dans les domaines : industrie chimique, industrie des matérieux, bioingénierie.
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Rians
- Assistant ingénieur production
2013 - 2013
- Mettre en fonctionnement un nouveau séparateur à caillé et accompagner les ouvriers dans son utilisation
- Suivre l’exsudation et l’ évolution des matières grasses et protéiques des fromages roulés Rians
- Effectuer des essais avec différentes protéiques sériques et amidons
Résultats : Suite à la mise en fonctionnement, aux différents réglages et tests effectués sur le nouvel équipement, amélioration du rendement des fromages et qualité préservée. Mise en évidence de protéines sériques et amidons capables de limiter l’exsudation des roulés Rians et d'améliorer la rentabilité (quantité utilisée et prix inférieurs à ceux actuels), piste à développer.
