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Eurosérum - Groupe SODIAAL
- Directeur technique
PORT SUR SAONE
2015 - maintenant
Management des avant-projets et projets industriels (de la définition du besoin à la mise en service, intégrant la formation des équipes d'exploitation et la définition des paramètres de conduite).
Assistance aux usines dans la maîtrise et l'amélioration des procédés (sécurité alimentaire, optimisation des prix de revient industriels, réduction des empreintes énergétique et environnementale).
Management des services "Travaux neufs", "Process et méthodes" et "Automatismes", soit 15 cadres et agents de maîtrise,
Management global d'un projet innovant et créateur de valeur, mené en partenariat avec un de nos clients stratégiques (CAPEX 13.5 m€), "on time, on spec, on budget"
Résultats obtenus :
- Réussite des projets (coûts, qualité, délais) dont un programme d'investissement de 35 m € sur 3 ans sur le site de Port-sur-Saône (70) et la construction d'un atelier de déminéralisation (15 m €) sur le site de Carhaix (29)
- Respect du budget d'investissement global (approx. 30 m€ annuel),
Membre
- du Comité Opérationnel d'Eurosérum,
- des Comités Achats Techniques et Energie Sodiaal,
- du Comité de Coordination du Groupe Sodiaal.
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Eurosérum - Groupe SODIAAL
- Directeur technique Adjoint
PORT SUR SAONE
2014 - 2015
Mise en place et gestion du processus de suivi des avant-projets et projets travaux neufs, en adéquation avec la gestion de projet Sodiaal, les politiques qualité et industrielle et la stratégie de développement et de création de valeur d'Eurosérum.
Management des services "Travaux neufs" et "Automatismes", soit 10 cadres et agents de maîtrise,
Gestion opérationnelle "ingénierie" et "globale" d'un projet innovants mené en partenariat avec un client stratégique (CAPEX 6.5 m€)
Résultats obtenus :
- Respect du budget d'investissement global (approx. 30 m€ annuel),
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Roquette Frères
- Responsable ingénierie industrielle
Lestrem
2009 - 2014
Management des avant-projets et projets industriels du groupe,
Mise en place et animation d'une fonction ingénierie "groupe" pour accompagner le développement et la stratégie de l'entreprise, en France et à l'international (Europe, États-Unis, Chine, Inde):
- Création et mise en place d'une fonction de responsable de domaine produit/process (amidons, sucres, polyols),
- Création et mise en place d'une fonction de référent métier (génie civil, process, tuyauterie, électricité, instrumentation, automatisme)
- Mise en place d'un processus projet applicable à l'échelle du groupe,
- Définition et mise en place avec les filiales et/ou les partenaires (pour les projets menés en JV), des organisations et des ressources nécessaires à la réussite des projets,
- Management du département ingénierie: développement des compétences, coaching, promotions internes et recrutements; sur la période j'ai fait évoluer les effectifs de 12 à 20 cadres et de 50 à 55 projeteurs, tous corps de métiers (soit 20 % d'effectifs en plus pour une augmentation d'activité de 66 %).
Résultats :
- Réussite des projets du groupe (coût, délai, qualité), dont la construction en Chine d'une tour de séchage pour la nutrition infantile, une amidonnerie de blé en Angleterre, une unité de production de Biosuccinique en joint-venture en Italie, un important programme de développement en Inde,...
- Réalisation d'un programme d'investissement (CAPEX) passant de 120 m€ en 2010 à 200 m€ en 2013, conduite du changement, maîtrise du budget annuel.
Membre de la "Leadership Team", mise en place pour accompagner le déploiement de la stratégie de l'entreprise.
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Roquette Frères
- Chef de projets
Lestrem
2003 - 2009
Managements de projets industriels:
- Constituter et manager les équipes,
- Structurer et contractualiser les projets,
- Identifier les facteurs clefs de succès et mobiliser les parties prenantes pour les atteindre,
- Identifier les facteurs de risques, trouver les solutions optimales pour les éviter,
- Suivi budgétaire, planning d'études et de réalisation.
Mise en œuvre/intégration des principaux procédés de l'industrie agro : traitement enzymatique, filtration, centrifugation, échanges d'ions, séparation chromatographique, cristallisation, turbinage, séchage, atomisation, techniques membranaires, évaporation, extrusion, transport et stockage de poudres, conditionnement...et les généraux associés (traitement d'eau y compris production d'eau potable et eau purifiée), station d'épuration, traitement d'air, distribution vapeur, distribution électrique, ....
Résultats:
- Réussite des projets (coût, délai, qualité),
- Management de plusieurs projets d'un budget supérieur à 30 millions d'euros, dont la construction d'une unité industrielle innovante pour la production de Nutriose, et la construction d'une tour de séchage aux standards infantiles,
- Amélioration du "time to market" de projets clefs pour l'entreprise grâce à la recherche et la mise en oeuvre de solutions innovantes et l'ordonnancement simultané d'étapes de conception et de réalisation.
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Roquette UK Limited
- Plant Expansion Manager
2002 - 2003
Expatriation en Angleterre, pour gérer le développement d'un site industriel, à Corby (Northamptonshire), suite à une prise de participation majoritaire.
- Transfert de technologie,
- Management d'une équipe multi-culturelle et pluridisciplinaire,
- Management d'un projet de £23m
Résultat:
- Réussite du projet (coût, délai, qualité),
- Intégration du site dans le groupe Roquette
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Roquette Frères
- Chef de projets
Lestrem
1999 - 2002
Managements de projets industriels: sucres liquides, dextrose, traitement d'eau, station de traitement des eaux usées.
Mangement des équipes, suivi budgétaire, planning d'études et de réalisation.
Résultat:
- Réussite des projets (coût, délai, qualité),
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ROQUETTE
- Responsable maintenance
Lestrem
1997 - 1999
Responsable maintenance d'un site de production, usine de Beinheim (67)
Management d'une équipe de 6 agents de maîtrise et 12 mécaniciens et électro-mecaniciens postés, définition et gestion du budget de maintenance (environ 6 m€ par an),
Contexte:
Création de poste dans le cadre de la construction d'une amidonnerie de blé sur le site (doublement du site et des effectifs).
Résultats:
- Optimisation du taux de fiabilité des ateliers du site (industrie de procédés, usine à feu continu),
- Gestion des aléas, résolution des problèmes.
- Création d'un service méthodes,
- Recrutement et mise en place d'une équipe d'électro-mécaniciens postés, mise en place des actions et formations nécessaires à l'acquisition de nouvelles compétences,
- Mise en place des plans de maintenance préventive, des processus et organisations,
- Gestion du changement.
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Marine Nationale
- Chef de quart Energie-Proplusion-Sécurité
Paris
1995 - 1996
J'ai eu l'opportunité (je me suis donné les moyens ; préparation militaire, préparation militaire marine, puis cours des élèves officiers de réserve), d'effectuer mon service national à bord d'un bâtiment de la Marine Nationale.
En mer, j'assumais les fonctions de chef de quart Energie-Propulsion-Sécurité,
A quai, j'étais affecté à l'ordonnancement des travaux de maintenance des bâtiments déployés dans la zone sud de l'Océan Indien, soit une dizaine de navires (patrouilleurs et frégates).
