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Saipem
- Ingénieur Contrat Subsea
Montigny-le-Bretonneux
2013 - maintenant
Environnement technique :
• Field Joint Coating, structure métallique, pipeline, precommisioning.
• Incoterms.
• Logiciels: MS Office, MS Project, SAP.
Principales Activités
I. Appel d’offre (phase Estimation)
- Recherche de fournisseurs.
- Rédaction et émission en respect des procédures Saipem SA.
- Comparaison des offres.
- Clarification technique et commerciale.
- Identification des risques.
- Négociation.
II. Passation de commande (phase Projet)
- Rédaction et émission en respect des procédures Saipem SA de l’appel d’offre.
- Analyse des offres.
- Clarification technique et commerciale.
- Négociation contractuelle et tarifaire.
- Identification des risques.
- Rédaction du contract.
- Gestion de la commande et des réclamations.
- Interface entre l’Ingénierie, la Logistique et les fournisseurs.
- Participation aux réunions.
- Support aux équipes techniques.
III. Implication dans la vie du service
- Réunion bi-hebdomadaire afin de faire partager ses réussites et ses difficultés.
Relations :
- Ingénierie
- Logistique
Fournisseurs
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Zodiac Aerospace
- Ingénieur Produits
Plaisir
2010 - 2012
Environnement:
• Aéronautique.
• Système Oxygène, basse et haute pression.
Environnement technique :
• Mécanique, électronique, électrique, plasturgie (injection) et structure métallique.
• Logiciel: Powerpoint, MS Office, AGILE (PLM).
Principaux clients
• Bombardier Aerospace
• Honda Jet
• Embraer
• Learjet
• Sukhoi Civil Air Craft
Principales Activités
I. Développement de nouveaux produits (Cycle en V)
Assimilation des spécifications client pour traduire le besoin
- Rédaction AFB et CDCF.
- Rédaction AFT.
- Rédaction de Spécifications Produit.
- Rédaction de Spécifications Electroniques.
- Matrices de Compliance (spécifications client / spécifications internes)
Levée des riques
- Calcul de simulation.
- AMDEC Produit et Process.
- Analyse des coûts.
- Rédaction du Dossier de Justification du Design (DJD).
- Matrice de Compliance (spécifications internes / justifications)
CAO
- Participer à la définition du produit (plan, cotation fonctionnelle, nomenclature, intégration PCBs…).
- Valider la définition du Produit.
- Piloter les approvisionnements.
- Elaborer le Dossier de Définition (DDF)
- Spécification des vérifications à effectuer sur les prototypes.
- Rédaction des Conditions de Réception (ATP).
Mise au point
- Participer aux essais de mise au point à la définition du produit (plan, cotation fonctionnelle, nomenclature, …).
- Valider la définition du Produit.
- Piloter les approvisionnements.
- Participer aux essais jusqu’à la robustesse.
- Analyser les résultats.
- Vérification complémentaire
Qualification
- Rédaction du Programme de Qualification (PDQ).
- Validation du Plan de Tests de Qualitication (QTP).
- Suivi des tests de Qualification.
- Traitement des incidents éventuels.
- Rédaction du Rapport d’Essais de Qualification (REQ).
II. Evolution de produits (Cycle en V)
Définition du besoin
- Analyses de l’existant.
- Assimilation des spécifications client.
- Analyses des écarts par rapport à l’existant.
Levée des riques
- Evaluation des impacts de la modification.
- Mise à jour de AMDEC produit et process.
- Analyse des coûts.
III. Support Vie Série
Traitement des Dérogations
- Analyse du problème.
- Bibliographie.
- Plan d’action.
- Résolution du problème.
Etudes
- Analyse du problème.
- Plan d’action.
- Planification.
- Résolution du problème.
Relations :
Département Qualité
Département Industrialisation
Département Achats
Département Logistique
Département Production
Département Réparation
Département CAO
Département Métrologie
Fournisseurs
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Technip
- Ingénieur Contrat Subsea
Paris
2008 - 2010
Environnement technique :
• Flexible, structure métallique, levage.
• Logiciel: Powerpoint, MS Office.
Principales Activités
I. Contrats et ordres d’achat
- Recherche de fournisseurs.
- Clarification, identification des risques.
- Négociation et préparation.
- Rédaction et émission en respect des procédures Technip.
- Administration des sous-contrats et contrats cadres.
- Identification et développement des contrats avec des fournisseurs locaux et internationaux.
- Clôture.
- Assistance auprès des acheteurs de l’équipe
II. Gestion et suivi
- Interface au sein des opérations (yard/harbor) entre le département Logistique et les fournisseurs.
- Participation aux réunions.
- Suivi de l’exécution de la commande.
- Coordination de l’activité du fournisseur et de Technip.
- Support aux équipes techniques.
- Gestion de la facturation (réception, contrôle et émission) et des réclamations.
- Suivi du paiement effectué.
- Participation au développement et à l’amélioration des procédures.
III. Implication dans la vie du service
- Réunion bi-hebdomadaire afin de faire partager ses réussites et ses difficultés.
- Participer à des groupes de travail relatifs à l’amélioration continue (procédure, retour d’expérience, suggestions, ….).
- Maîtrise des coûts.
Relations :
Département Structure
Département Installation
Département Logistique
Département Cost Control
Département Finance
Département Opérations
Fournisseurs
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Autoliv
- Chef de Projets
Cergy
2008 - 2008
Environnement technique :
• Ceinture de sécurité et boucles.
• Logiciel: Powerpoint, MS Project, PLM, ICAN, AFIS.
Principales Activités
I. Manager le Projet avec l’équipe dédiée de Request For Quotation (RFQ) à Project closure (TG4)
- Construire et manager le planning de développement Produit / Process dans le respect de l’APDS, des exigences clients et des procédures Qualité, l’établir et le mettre à jour.
- Coordonner les activités de son plateau en terme de développement Produit / Process
- Support technique.
- Participer en fonction des besoins aux réunions Projets chez le client (Q3P, ANPQP, PSW…).
- Participer en fonction des nécessités aux réunions Projets avec les fournisseurs groupe ou externe.
- Garantir le démarrage des productions de ses Projets, y compris sur autres sites groupe. Garantir la Supply Chain.
II. Animer son plateau Projets (Equipe pluridisciplinaire)
- Mettre à disposition, partager et prendre en compte les informations et données Projets.
- Arbitrer les choix techniques en s’appuyant sur les experts métiers.
- Organiser et animer les points de travail et d’avancement Projets sur son plateau.
- Définir et manager les plans d’actions en s’appuyant sur les outils qualité.
- Identifier les risques Projet (Qualité, Coût, Délai, Performance, Motivation), animer les plans d’actions associés.
- Piloter avec son plateau, le planning du Projet.
III. Assurer le reporting auprès des membres du Tollgate Review Board
- Présenter au Tollgate Review Board et Revue de Projet les différents TG
- Alerter les membres du Tollgate Review Board en cas de dérive importante mettant en péril le projet, c'est-à-dire :
- Présenter un point dur Projet.
- Présenter le plan d’action.
- Demander les arbitrages nécessaires.
- Garantir la cohérence de fond et de forme des délivrables aux clients.
IV. S’impliquer dans la vie du service / Amélioration continue
- Participer à des groupes de travail relatifs à l’amélioration continue (adaptation du processus de développement, suggestions ….).
- Suivi des fournisseurs en support des équipes techniques.
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INERGY AUTOMOTIVE SYSTEMS FRANCE
- Ingénieur composant
lyon
2007 - 2008
Objectif : Développement de réservoirs à carburant pour les constructeurs automobiles allemands. Gestion de la ventilation des réservoirs.
Etude et validation des composants du système à carburant et/ou du SCR (Selective Catalytic Reduction) pour les applications projets.
Assurer, développer et diffuser dans l’entreprise l’expertise relative aux composants du système à carburant / SCR d’INERGY pour les projets clients.
Travail en relation étroite avec les équipes projet (organisation matricielle).
Principales Activités
• Analyser les spécifications clients.
• Rédiger les spécifications INERGY à destination des fournisseurs.
• Valider les offres fournisseurs avec le département Achat.
• Piloter les développements et validations des fournisseurs.
• Suivre les essais de validation liés au composant auprès des clients.
• Réaliser/participer aux essais.
• Suivre les DFMEA.
• Participer à la mise au point industrielle du/des composants pour la production INERGY.
• Transférer les développements en avance de phase et les activités de recherche vers le centre de recherche.
• Contribuer à la maîtrise du prix de revient du produit.
• Assurer le délai de développement et de validation.
• Contribuer au développement des spécifications de composants au niveau mondial d’INERGY et des composants génériques.
• Contribuer à la base de données INERGY.
• Contribuer à la simulation numérique du choix des composants.
• Contribuer à la Propriété Intellectuelle d’INERGY.
Relations :
1. Internes :
• Architecte.
• Product Application Engineer / Project Manager.
• Laboratoire d’essais.
• Prototypiste.
• CAO.
• Industrialisation.
• Production.
• Achats.
• Qualité.
• Centre de Recherche
• Propriété intellectuelle.
2. Externes :
• Fournisseurs
• Clients
• Prototypiste.
Environnement technique :
• Ventilation du réservoir à carburant : clapets de ventilation.
• Logiciel CAO/DAO : Vis View Professional.
Réunions :
• Avancement projet (hebdomadaire).
• Présentation des contraintes, des problèmes et des solutions mises en œuvre au client.
• Fournisseurs.
• Achats.
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Parrot
- Concepteur
PARIS
2007 - 2007
Conception d’un casque Stéréo Bluetooth : Développement complet d’un casque audio circumaural Bluetooth avec contrôle actif de bruit et fonctions liées à la téléphonie.
Travail en relation étroite avec l’équipe projet : Chef de Projet / Designer / Ingénieur Hardware / Equipes TDS (Traitement du Signal) et Software / Ingénieur Industrialisation / Acheteur.
• Routage PCB (Printing Circuit Board)
Détermination de la forme du PCB, des zones de fixations, du passage des vis, des zones interdites pour le positionnement des composants.
Choix des composants électroniques (switches, encodeur, slide switch).
Placement des principaux composants sur le PCB. Prise en compte des contraintes hardware.
Plan pour la phase de routage du PCB : intégration par le routeur des contraintes mécaniques du produit.
Reprise des fichiers de routage.
CAO.
• Conception produits plastiques constituants le casque
Sous-traitance de l’étude du haut-parleur. Conception 3D à partir des plans du Bureau d’Etudes.
Réalisation de la plaque support HP, de la cavité acoustique en collaboration avec l’équipe TDS.
Réalisation de la coque extérieure, des boutons de commandes des différentes fonctions et participation à l’évolution du design du casque
Réalisation complète de l’arceau : pièces plastiques, pièces métallique, système de réglage du casque. Intégration des contraintes d’industrialisation.
Veille technologique : recherche et contact avec des fournisseurs de coussinets, de ressorts à lame et de connecteurs.
Rédaction de spécifications pour l’ensemble de l’équipe projet.
Détermination, avec l’ingénieur Industrialisation, de l’assemblage du produit.
CAO (Volumique et surfacique).
Environnement technique :
• Logiciel CAO/DAO : Solidworks 2007, AutoVue Solidmodel Professionnal.
• Machine de prototypage rapide : Dimension SST 1200.
Nouvelle génération d’un produit OEM à destination du secteur automobile :
Intégration d’une carte fille dans un produit existant sans modification dimensionnelle du boîter mécanique. Evolution du produit avec fonctions GSM, GPS, carte SIM et connectique.
• Routage PCB (Printing Circuit Board)
Détermination de la forme du PCB.
Placement des principaux composants sur le PCB.
Plan pour la phase de routage: intégration par le routeur des contraintes mécaniques du produit.
Reprise des fichiers de routage et réalisation du véritable encombrement volumique des composants (condensateurs, résistance, connecteur Flex).
CAO sous SOLIDWORKS.
• Conception mécanique du boîtier
Détermination du positionnement des colonnes de vissage. Choix de la visserie.
Etude pour la zone de logement de la batterie et conception du système de fixation : parois latérales et clips empêchant tout mouvement.
Modification des faces extérieures du boîtier :
1- Reprise en surfacique et modification pour la connectique.
2- Basculement Surfacique -> Solide : suppression nervures, marquage sur le boîtier.
Réalisation d’un prototype et vérification de l’intégration du PCB fille dans le produit.
Environnement technique :
• Logiciel CAO/DAO : Solidworks 2007, AutoVue Solidmodel Professionnal.
• Machine de prototypage rapide : Dimension SST 1200.
Réunion hebdomadaire :
• Avancement du projet (mécanique, hardware, software).
• Présentation des contraintes, des problèmes et des solutions mises en œuvre.
• Planification du projet.
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ARTHESYS
- Chargé de Projets
SACLAY
2006 - 2006
Arthésys :
Spécialisée en matériel médical pour les thérapies vasculaires.
PME de 100 personnes.
Conception, développement et fabrication de cathéters d’angioplastie.
OEM.
Projet : Conception des nouvelles générations d’embases.
Objectifs : Standardiser les embases, concevoir l’ajout la partie spécifique à chaque client sur l’embase.
Benchmarking.
Veille brevets.
Exigences produits.
Revue de lancement du projet.
Planification.
Analyses des risques/Normes applicables – normes applicables spécifiques.
(FMEA, Risk Managment Form)
Exigences essentielles (Medical Directive Device).
CAO.
Bilan :
oPartie « administrative » du projet finalisée.
oDifférentes conceptions de la partie standardisée réalisées.
Projet : Amélioration des tenues mécaniques des soudures tubulaires.
Objectif : Obtenir des valeurs de contraintes à la rupture au dessus de la valeur imposée par la norme avec une marge appréciable. Etre sûr de la sollicitation exercée et de la valeur mesurée.
Mise en place d’un protocole de test de traction.
Conception d’une pièce mécanique nécessaire aux essais.
Création et validation du programme spécifique à cet essai.
Rédaction de l’instruction de travail.
Etudes :
-Réalisation des prototypes.
-Réalisation des essais de tractions (Zwick).
-Analyse.
-Rapport d’essais.
Mise en place et rédaction de l’instruction de travail correspondante.
Bilan :
Essai de traction opérationnel et utilisé lors des contrôles qualités.
Amélioration des soudures tubulaires présentes sur le cathéter.
Projet : Acquisition d’une presse à injecter électrique avec automate.
Objectif : reproductibilité process.
Coordinateur avec les fournisseurs de Presse à Injecter.
Coordinateur avec les fournisseurs d’automate.
Présentation produit/projet/process.
Réunion sélection fournisseurs (3 fournisseurs retenus).
Rédaction Cahier des Charges.
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ACOFAB-PARKER
- Technicien Etudes et Production
2004 - 2006
ACOFAB :
PME de 60 personnes.
Spécialiste du blindage électromagnétique et du management thermique.
Propose notamment des solutions de plastiques conducteurs pour la compatibilité électromagnétique (CEM).
Projet :
Mise en route, prise en main et développement du département plastique.
Support technique pour les projets concernant la plasturgie.
Démarrage de l’activité Méthodes.
Description du Projet :
Installation complète des moyens de production pour le département de plasturgie (de la réception de la presse à injecter jusqu’à la validation produit) :
oParticipation à l’installation des outils de fabrication : presse à injecter, trémie, refroidisseur, dessiccateur, thermorégulateur, chèvre (portique servant au changement des moules).
oContact avec les fournisseurs de matériels périphériques (doseur, broyeur, robot manipulateur, connectique hydraulique).
Au niveau de l’unité de production, j’effectue :
oLe changement des moules.
oLe paramétrage du refroidisseur, du dessiccateur, du thermorégulateur.
oLe réglage de la presse à injecter : réglage de l’unité d’injection et de la cinématique du moule.
oL’optimisation des paramètres afin de réduire le temps de cycle : essais, mise au point, validation process et produit en collaboration avec le Service Qualité.
Support technique :
oFormation chez un mouliste : connaissance des éléments constitutifs d’un moule d’injection, de la cinématique, lecture de plans des circuits de régulation thermique, usinage et conception.
oChoix des matières plastiques en fonction du Cahier des Charges client.
oConception des produits plastiques et des moules.
oUtilisation de SOLIDWORKS.
Méthodes : création et rédaction de Gammes de Fabrication, Fiches de réglage et Modes Opératoire.
Bilan du projet :
Unité de fabrication en état de produire, amélioration encore possible.
Essais pour différents clients de l’électronique.
Négociation commerciale avec les fournisseurs de matières premières, de périphériques. Objectifs fixés atteints.
Participation aux différents projets concernant l’application du plastique conducteur.
Gammes de Fabrication utilisées dans le cadre du renouvellement de la certification ISO 9001.
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NEXANS
- Ingénieur de Recheche
Casablanca
2003 - 2004
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FAURECIA
- Ingénieur Méthodes
2001 - 2001
FAURECIA
Equipementier automobile de rang 1.
Projet : Amélioration de la productivité
Mission transversale Services Méthodes / Service Qualité / Département Environnement.
Gestion des flux produits et matières plastiques.
Maîtrise consommation matériaux polymères.
Description du Projet :
Etat des lieux sur l’utilisation et la gestion des matières recyclées.
oElaboration d’un plan d’action suite à l’étude de flux et des moyens existants.
oVérification quotidienne de l’utilisation des matériaux recyclés.
Recherche et mise en place de nouvelles filières : coûts et gains engendrés.
oIntervention au niveau de l’UTA Injection, Peinture et Assemblage après discussion avec les équipes de production afin que le personnel se sente impliqué dans les projets. Mise en place de bacs pour la récupération des plastiques.
oConception et réalisation d’une rampe et d’un portique en flex’o pour récupérer les obturateurs des phares anti-brouillard des pare-chocs rebutés.
oConception et réalisation d’une machine pour expulser des inserts métalliques noyés dans le plastique. Recyclage possible des hélices des GMV (Groupe Moto-Ventillation).
oProjet de centrale matière : participation à l’étude, aux réunions avec les fournisseurs et aux essais.
oParticipation, avec la responsable du Département Environnement, à la gestion externe des déchets.
oRédaction des procédures et instructions.
Bilan :
Etudes menées à bien : tous les déchets plastiques sont recyclés, les matières broyées et/ou recyclées sont réutilisées dans de nouveaux produits.
Gain de 60 K€ pour un investissement de 10 K€.
Environnement Technique :
Presse à injecter de 1600T à 4000T Krauss Maffei.
Broyeurs pied de presse Moditech et Piovan.
Doseurs Maguire.
Automate Sepro.
Windows (MS Office)
