Mes compétences :
SAP
Responsable de production
Communication
Métallurgie
Chef de projet
Entreprises
Manufacture Stern Groupe Richemont
- Responsable cellule SAV
2014 - maintenant
MHVF Groupe Richemont
- Chef de projet Production
2011 - 2014
PX Group
- Chef de Projets/Produits
2010 - 2011
PX Précimet
- Responsable Méthodes et Industrialisation
2010 - 2011
SWISSMETAL UMS Dornach (CH)
- Responsable atelier de production (15 personnes en 3x8)
2007 - 2010Missions:
- Mettre en service une presse à extrusion d'alliage de cuivre (Presse Schloemann neuve de 5000To, 80 mètres de long, pour produit fil/barre/tube/profilé).
- Diriger la partie Production/Process dans le projet d'implantation de nouvelle presse à Extrusion.
- Manager et former le personnel sur l'installation (très automatisée, saut technologique pour 15 personnes + 1 chef d'équipe)
- Collaborer et orienter les secteurs Méthodes, Logistique, Maintenance, Outillage, RH et amont afin d'optimiser le process
- Mettre au point les produits complexes à base de cuivre sur la nouvelle installation
- Mettre en place des solutions innovantes d'organisation pour le secteur(SMED, 5S, pauses flottantes,...)
- Créer et faire vivre objectivement les indicateurs de suivi d'avancement du projet (utilisation de moyen de contrôle innovant pour le secteur métallurgique en Suisse : TRS/ PDCA/...)
Réalisations :
- Machine en fonctionnement 3 équipes 8 mois après installation (généralement plus de 24 mois sont nécessaires)
- Objectifs de productivité atteint avec 6 mois d'avance
- Niveau de qualité et de productivité améliorer de 25% sur le processus complet (fonderie/presse/finition)
- Coût de l'outillage divisé par 3 sur les produits de petites sections
- Contribution à la reduction du parc machine de 6 à 4 installations
- Réduction des effectifs (MOI et MOD) de 30%
- Reactiver le service Procédés et Méthodes
- Etudier les demandes de faisabilité et créer les nouveaux articles (gammes, coûts,...)
- Former le secteur vente afin d'obtenir les infos pertinentes pour la création des nouveaux produits
- Optimiser les gammes de fabrication (via SAP + chronométrage)
- Participer activement aux projets de développement de nouveaux matériaux.
- Mettre au point avec les clients le cahier des charges des besoins (jusqu'à la mise en oeuvre du produit chez le client) : conseiller technique.
Réalisations :
- Amélioration de la rentabilité des produits (15%)
- Remise en route des systèmes de suivis des dérives qualité, coût et délai dans les ateliers de production.
- En 4 mois, objectifs atteints, formation d'un remplaçant
Faurecia
- Ingénieur Lean Manufacturing
2004 - 2004Faurecia M&E (aujourd'hui PSA Hérimoncourt)est une usine spécialisée dans la fabrication en petite série des moteurs automobile du groupe PSA.
Missions :
- Etudier les flux d'informations et de pièces internes de l'usine (MIFA/MIFD)
- Déterminer une cible d'organisation (MIFD cible)
- Améliorer la rentabilité économique du rapatriement des stocks extérieurs sur le site (diminution de 40% des coûts)
- Définir le cahier des charges et planifier le projet Hoshin de « Petit Train ».
- Mettre en place le management visuel et déterminer les indicateurs adéquats.
- Former le personnel aux démarches d'amélioration continue
- Conduire la mise en place du « Petit Train » de livraison de pièces aux lignes de montage.
Réalisations :
- Suppression des stocks bord de ligne
- Amélioration de la qualité des produits finis
- Réduction et reclassement de 30% de la MOI par ligne
