Menu

Sylvain RASSENEUR

RUEIL MALMAISON

En résumé

Issu d'une formation en alternance d'une école d'ingénieur en Maintenance et Fiabilité des Processus Industriel, j'occupe actuellement un poste de responsable de production.
J'ai pu au cours de mon expérience, acquérir des compétences dans le domaine pharmaceutique, aéronautique et de l'eletroménager, sur des sites de production de petites et grandes serie.
Jeune, dynamique, avec des capacités d'adaptation, je recherche actuellement un poste me permettant de découvrir d'autres metiers mais en lien avec la production, tel que chef de projet nouveaux produits, méthode, qualité ...
Je suis réellement motivé pour vous démontrer mes capacités.

Mes compétences :
Amélioration continue
Qualité

Entreprises

  • Fagor Brandt - Ingénieur méthodes industrialisation

    RUEIL MALMAISON 2010 - maintenant Depuis quatres ans dans la fonction d’ingénieur méthodes et industrialisation, j’ai mis en place un nouveau produit dans un atelier en travaillant en collaboration avec le bureau d’étude. J’ai mis en place des améliorations techniques et organisationnelles tout en tenant compte des contraintes de la production grande série pour améliorer l’efficacité du site.
    Depuis plus deux ans je travail sur un projet de mise en place d’une ligne d’assemblage en tant que chef de projet. Je mets tout en œuvre pour garantir les résultats techniques, financier et les conditions de travail des opérateurs en garantissant le délai et le cout du projet.

  • Fagor Brandt - Responsable de Production

    RUEIL MALMAISON 2008 - 2010 Responsable de plusieurs secteurs de produtions au sein de l'entreprise. J'ai pour mission principale d'assurer la production en m'appuyant sur mes responsables de secteur.
    Mes autres activités sont l'amelioration des process de production, rechercher,proposer des solutions et les meners a bien pour ameliorer la qualité,l'efficaité, la sécurité des secteurs dont je suis pilote. Je contribue egalement a la conception des nouveaux modèles.

  • Composite Industrie - Responsable de Production

    BONDOUFLE 2006 - 2008 Sur le site de fabrication série de l'entreprise, nous réalisons des tuyauteries en composites.
    En tant que responsable de production j'ai la responsabilité :
    du management des équipes en 3*8
    de l'approvisionnement des matières premières
    des indicateurs de production
    de la mise en production des nouvelles affaires
    du recrutement des opérateurs

  • Delpharm - Ingénieur de Production

    huningue 2004 - 2005 Projet de fin d’études : Amélioration de la performance d’une ligne de conditionnement
    (groupe de 6 étudiants)

    - Mise en place d’un indicateur de mesure de performance (TRS) sur une ligne de conditionnement : création des fiches de relevés, formation des opératrices (10 personnes).
    Gain de 20 %
    - Etude AMDEC de la ligne de conditionnement
    - Analyse des dysfonctionnements : analyse fonctionnelle, chrono analyse, Pareto des dysfonctionnements, actions correctives
    - Chantier SMED (afin de réduire les temps de changement de format) : identification de toutes les actions, extraction des tâches externes, réduction du nombre d’opérations internes, plan d’actions, formation du personnel 25 personnes).
    - Mise en place d’un plan de maintenance préventive, formation des techniciens de maintenance
    - Rédaction de supports techniques pour chaque méthode employée

    Environnement :
    Outils TPM: TRS, SMED, AMDEC

    Conditions : BPF

  • Air Liquide Centre de Recherche - Ingénieur Junior

    2002 - 2005 Sujet 2005: Caractérisation de barrières gazeuses pour l'inertage d'un procédé continu.

    - Préparation de la manipulation : remise en état
    - Préparation du matériel d’essai : chromatographe
    - Réalisation des essais : variation des paramètres, prise de
    mesures
    - Analyse des mesures
    - Présentation des résultats et conclusions

    Environnement :
    Matériel: Banc d’essai, Chromatographe

    Logiciel: Statgraphics (logiciel de plan d’expériences)


    Sujet 2004: Mise en place d’une installation de recyclage de gaz chez un partenaire industriel.

    - Définition des moyens techniques et humains nécessaires
    - Etude de prix et choix des sous-traitants par rapport au budget
    - Planification des interventions
    - Suivi de chantier :
    Management des sous- traitants
    Management d’un technicien Air Liquide
    Relation avec le partenaire industriel
    Suivi des délais
    - Bilan final partenaire industriel / sous traitants

    Environnement :
    Logiciel: MS project

Formations

Réseau

Annuaire des membres :