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AIXACAD Industrie
- PRESIDENT
Aix-les-Bains
2016 - maintenant
Ingénierie Mécanique / Études CAO
Outillages, Machines spéciales
Conception, Installation, Industrialisation
Adaptation et amélioration d'équipements
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SAMU MECA - MS
- PRESIDENT
2014 - maintenant
Chef d'entreprise, responsable Bureau d' Études, gestion commerciale et financière.
Réalisation d'outillages et de Machines Spéciales dans divers domaines:
Industrie mécanique de production
Équipement d'ateliers et de lignes de production
Assemblage, manutention
Équipement de fonderie
Presse à injecter
Agroalimentaire (découpe, tranchage)
Etc.
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SODEVA tds - Tamisage, Découpe par Ultrasons, Machines Spéciales
- Responsable Bureau d’Etudes
2007 - 2012
Premier salarié de la société, j’ai été chargé de mettre en place et de développer le bureau d’Etudes. Actuellement à la tête d’une équipe de 6 projeteurs, je suis chargé de prendre en charge les affaires de l’avant projet commercial jusqu’à la mise en production chez le client.
Essentiellement orientés agroalimentaires pour l’activité découpe, nos clients pour la machine spéciale sont des multinationales tels AREVA, SOMFY, ECOLAB ou ALLERGAN.
J’organise toute l’activité du bureau d’études et anime les réunions de suivi des affaires.
J’assure le suivi des projets dans le respect du budget et du planning.
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CLIPSOL - Fabriquant d’équipements solaires
- Ingénieur d’Etudes Industrialisation
2005 - 2007
Chargé de réduire les coûts de fabrication et d’anticiper les besoins, j’ai travaillé sur l’industrialisation de la boucle hydraulique du principal capteur de la société. Force de proposition, j’ai su convaincre la direction de modifier cet ensemble pour le rendre plus simple à fabriquer et réduire de plus de 80% les temps de main d’œuvre.Pilote autonome du projet, de la redéfinition de ses composants jusqu’à leur mise en fabrication, j’ai conçu les moyens de production et géré la réalisation jusqu’à la mise en service dans le respect des coûts et des délais.
D’autre part, j’ai veillé en permanence à améliorer les outillages existants, j’ai développé les cahiers des charges des futurs équipements et fais les consultations. J’ai participé aux AMDEC des nouveaux produits et j’ai servi de référent technique au sein du « jeune » Bureau d’études.
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DK LEGUEN HEMIDY - Constructeur de presses à injecter les matières plastiques
- Responsable développement machines spéciales
2000 - 2003
Manageur d’une équipe multi-projets composée de deux dessinateurs et d’un hydraulicien j’ai activement participé au développement de l’activité « machines spéciales » de la société. De la rédaction des nomenclatures à la réception des machines, j’ai réalisé les plannings et coordonné les différents acteurs (achats, fabrication, contrôle, montage, câblage, réception) et organisé les réunions de suivi d’avancement.
J’ai développé, pour HUTCHINSON à Mannheim (Allemagne), une presse d’injection soufflage (en trois exemplaires) pour la fabrication de durites automobiles. A partir du cahier des charges du client j’ai mis en place le planning global du projet, j’ai développé l’ensemble des composants spécifiques, j’ai coordonné la fabrication, l’assemblage, les essais, la validation avec le client et rédigé la notice technique.
J’ai conçu et réalisé une presse spéciale bi-injection pour la société TECHPACK.
J’ai réalisé plusieurs adaptations de presses standard pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
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E.L.M. Leblanc - Fabriquant de chaudières murales à gaz
- Responsable projet
1999 - 2000
(stage AFR) dans le cadre de la préparation au diplôme d’Ingénieur CNAM en mécanique option Production Automatisée.
Pilote autonome du projet « production verte » j’avais pour mission de supprimer les huiles conventionnelles de lubrification pour les remplacer par du Polyéthylène Glycol 400 et ce, dans un délai maximum de 12 mois.
De l’analyse des moyens de production existants (60 ressources) et des pièces produites (plus de 600), j’ai défini les priorités, déterminé les adaptations nécessaires, étudié et réalisé les équipements. En parallèle, j’ai mené des recherches pour supprimer la lubrification afin de réduire les investissements liés au nettoyage des pièces.
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OSBORN Industries - Equipementier de fonderie, constructeur de machines à noyauter
- Responsable Bureau d’Etudes
1996 - 1999
1997 - 1998 Responsable Bureau d’Etudes
Chef d’un bureau d’études j’ai pris en charge la finalisation d’une unité de noyautage automatisée pour PEUGEOT, 25 MF. J’ai réalisé les AMDEC et la formation mécanique pour une des 3 machines.
J’ai mis en place la gestion informatique des données techniques de la société et développé les procédures ISO.
1996 - 1997 Projeteur, Responsable projet
Chef de projet d'une installation de refroidissement et de palettisation de lingots d'aluminium de 3,5 MF, j’ai coordonné les études, la fabrication et l’installation.
J’ai réalisé des machines de noyautage pour les fonderies automobiles (PEUGEOT, CITROEN) 2 à 4,5 MF, ainsi que des équipements annexes, chariot de changement automatique des outillages, systèmes transfert...
J’ai fait des avant projets et chiffré des installations industrielles pour des machines de noyautage et une unité de compactage de copeaux d’aluminium pour CITROEN de 8MF.
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E.L.M. Leblanc - Fabriquant de chaudières murales à gaz
- Projeteur
1987 - 1995
1994 - 1995 Projeteur bureau d'études (CAO Pro/Engeneer)
J’ai conçu et développé une buse d’extraction de chaudière, des rampes de brûleurs et des bandeaux de façade.
1987 - 1994 Projeteur au service méthodes (DAO CADWIN)
J’ai conçu plusieurs machines spéciales, réalisé les équipements et des outillages pour le cintrage, le formage et la découpe cuivre pour la production des chaudières. J’ai aussi réalisé cinq bancs d’essais d’étanchéité pour le contrôle des échangeurs. Pour tous ces projets j’ai été amené à rédiger le planning et coordonner les différents acteurs ; achats, fabrication, automatismes, montage, câblage, essais, mise au point et mise en production.
J’ai aussi fait des recherches et des essais de nouveaux procédés d'assemblage (clinchage) et de contrôle. J’ai développé et réalisé un banc de détection de fuites par ultrasons.
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CAZAS Constructeur de machines spéciales de conditionnement
- Dessinateur bureau d'études
1985 - 1986
J’ai conçu des sous-ensembles mécaniques pour des machines de conditionnement de produits laitiers.
J’ai usiné mes pièces sur machines conventionnelles, fait l’assemblage et la mise au point.
