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Thierry DIDIER-VIAL

En résumé

DIRECTION, ORGANISATION, STRATEGIE

De formation ingénieur, complétée par un 3ème cycle en gestion finances de l'IAE de Grenoble.

Je suis par nature orienté vers les résultats concrets et chiffrables. Je mène avec succès les missions qui me sont confiées grâce à mes qualités d’analyse, de rigueur, d’organisation ainsi que par mon pragmatisme et mes capacités d’initiatives.

Industriel confirmé et reconnu, j'ai réussi dans mes différents postes ( Direction de site, de production et logistique ) car je m'imprègne rapidement des produits, procédés et marchés et de ce fait m'intègre aisément. Ceci me permet pour le court terme, d’identifier les gisements de productivité et de rentabilité, et pour le long terme, de développer les projets et organisations nécessaires à la croissance et la pérennité de l’entreprise.

Je met au service de mon entreprise mes compétences pour fédérer les équipes tant sur le quotidien que sur les actions d’amélioration en leur donnant corps et en les menant à terme efficacement

Mes compétences :
Stratégie
Organisation
Planning, achats, méthodes

Entreprises

  • WRIGHT MEDICAL (anct TORNIER INTERNATIONAL) - Director Global Capacity and Supply Planning

    2009 - maintenant - Répartition, consolidation des fabrications entre les différents sites du Groupe
    - Mise en oeuvre de la fonction Master Production Scheduling intégrée aux processus Sales & Operations Plans (S&OP)et Rough Cut Capacity Plan (RCCP).

  • Management de transition - Conseil audit

    Casablanca 2006 - 2009 - 2008 Management de transition : Coordinateur Supply Chain & Manufacturing projects, groupe mondial spécialisé dans la fabrication d'implants chirurgicaux
    - 2008 Management de transition : Responsable de production, société spécialisée dans la fabrication d'implants chirurgicaux
    - 2007 / 2008 Accompagnement du Responsable UAP dans la mise en oeuvre d'une organisation orientée clients. Résultat : Qualité de service passée de 10 à 98 %.
    - Analyse financière et industrielle dans le cadre d'une fusion – acquisition.
    - Détection – élaboration des stratégies de développement.

  • VITECHNOLOGY - Responsable de site

    Saint-Egrève 2004 - 2006 Site de Mouans-Sartoux
    Etude et fabrication d'équipements thermiques pour l'industrie électronique.

    Missions :
    - Stabiliser et structurer le pôle d’activités thermiques ( 35 personnes ) du Groupe Vitechnology.
    - Définir et mettre en œuvre le plan de développement de l’activité.
    - Gérer les sites de Mouans-Sartoux (France) et de Sofia (Bulgarie).

    Réalisations :
    - Création du pôle Industrialisation-Méthodes-Essais : fiabilisation de la fabrication et transfert de 2 gammes d’équipements en Bulgarie (filiale et sous-traitants).
    - Réimplantation sur un nouveau site. Transfert réalisé en 2 jours sans perturbation d’activité.
    - Finalisation de la Road Map développement, incluant planning, priorités

  • ACTIS - Responsable de Production

    bois le roi 2001 - 2004 Etude et fabrication de chaines robotisées. Etude et fabrication de mobilier urbain.

    Missions:
    - Décharger le PDG de la gestion opérationnelle (BE, Production, Logistique).
    - Interlocuteur technique et commercial du 1er client de l’Entreprise.

    Réalisations :
    - Définition et mise en œuvre des processus de gestion et fabrication des commandes.
    - Réduction de 14 % des coûts d’achats, et de 17 % des temps de montage.
    - Mise en œuvre d’une sous-traitance industrielle en Hongrie.
    - Elaboration du document unique en matière de prévention.

  • SGL TECHNIC - Responsable monde de l'activité Métaux Spéciaux

    2000 - 2001 Filiale du Groupe allemand SGL CARBON.
    Conception et fabrication d'échangeurs thermiques.

    Missions :
    - Gérer le département Métaux Spéciaux ( Commercial, BE, Production ) de la Business Unit Corrosion Protection.
    - Définir la stratégie et la politique de développement de l’activité Métaux Spéciaux.

    Réalisations :
    - Elaboration de la stratégie industrielle et commerciale, incluant l’analyse marché et produits, pour assurer le développement de cette activité.
    - Amélioration des résultats de 0.3 M€ en 10 mois.

  • SGL TECHNIC - Directeur de production, coordinateur du site

    1998 - 2001 Filiale du Groupe SGL CARBON.
    Conception et fabrication d'échangeurs thermiques.

    Missions :
    - Gérer et organiser les services Production, Méthodes, Planning, Maintenance, Achats (100 pers.).
    - Assurer la coordination opérationnelle du site ( Commercial, Finances, Ressources Humaines, Qualité, R&D ), en remplacement du Directeur Général basé en Allemagne (1999).
    - Définir et réaliser le plan de restructuration industrielle de 4 M€ en 10 mois ( août 98 à juin 99 ).
    - Assurer les relations entre le site de St Martin d’Hères et celui de Meitingen (Allemagne).
    - Assurer la présidence des Comité d’Entreprise, CHSCT et réunions délégués du Personnel.

    Réalisations :
    - Mise en production du procédé d’imprégnation ( invest. 1.2 M€ ) en 4 mois.
    - Réduction des retards de livraisons de 15 jours en août 98 à 3 jours en décembre 99.
    - Définition et mise en œuvre par les agents de maîtrise des indicateurs de production.
    - Implémentation d’un projet achat . Gain 1999 : 5 %.

  • IMPEX - Directeur Logistique et Production

    1997 - 1998 Filiale du Groupe MONNOYEUR.
    Distribution d'accessoires et pièces automobiles.

    Missions :
    - Superviser et organiser les services Logistique (3 sites, 80 personnes) et Production (70 personnes).
    - Analyser et restructurer l’atelier de production pour en restaurer la rentabilité.
    - Développer un système d’assurance de la qualité.
    - Optimiser la gestion des stocks afin d’assurer le taux de service et un coût optimal de stockage.
    - Assurer la présidence des Comité d’Entreprise, CHSCT et réunions délégués du Personnel.

    Réalisations :
    - Réduction de 1.5 M€ du niveau de stocks en 1 an.
    - Définition et mise en place du Manuel d’Assurance Qualité.
    - Maintien d’un taux de service supérieur à 97.5 %.
    - Mise en place de la polyvalence entre les sites.
    - Mise en place d’îlots de production. Augmentation de la productivité de 10 % en 1997.

  • PATURLE ACIERS - Responsable Méthodes, Planning, Achats, Conditionnement. Chef de projet GPAO

    1989 - 1996 Laminage à froid et trempe d'aciers

    * Responsable Planning et Achat Matières Premières. Chef de projet GPAO (12/93 - 12/96)

    Missions :
    - Assurer la politique d’achats matières premières, la recherche de nouveaux fournisseurs et l’élaboration des plans de production et d’approvisionnement.
    - Mettre en place le système d’information spécifique de la gestion commerciale au suivi de production en atelier, comprenant l’élaboration du cahier des charges, l’analyse des spécifications fonctionnelles, la mise en place et la formation des utilisateurs.

    Réalisations :
    - Amélioration du taux de livraison Juste-à-Temps de 50 % en 8 mois.
    - Gain de 12 % en 1996 sur les coûts d’achats matières premières.
    - Définition d’une cotation fournisseurs.

    * Responsable Méthodes, Ordonnancement, Conditionnement (12/89 - 12/93)

    Missions :
    - Superviser et encadrer les services méthodes, ordonnancement et conditionnement (20 personnes).
    - Organiser les flux et transfert de produits.
    Mettre en place les actions nécessaires aux améliorations de rendement et coût.
    - Assurer les relations techniques clientèles.

    Réalisations :
    - Mise en œuvre d’un système expert de génération des gammes de fabrication, ayant permis leur rationalisation, et la réduction de 30% des stocks matières premières.
    - Réimplantation d’une ligne de conditionnement.

  • STMICROELECTRONICS - Responsable planning

    1982 - 1989 Sites de Grenoble et Saint-Egrève.
    etude et fabrication de semiconducteurs.

    Resp. Planning Ligne de produits (82 - 85). Resp. Planning Production Front-End (85 - 89)

    Assurer l’élaboration des plans de production et d’approvisionnement de 2 sites de fabrication plaquettes.
    Participer au transfert de production entre 2 sites, ainsi qu’à la réduction des temps de cycle de production de 30 jours à 14 jours, en définissant de nouvelles méthodes de lancement.

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