- Management d'une trentaine de collaborateurs sur le site de Naval Group
- Développement de la B.U Industrialisation
- Rédaction de propositions commerciales
Segula Technologies
- TECHNICIEN METHODES
Nanterre2014 - 2018Segula Technologies pour DCNS:
Management de la production et réalisation de COS (dossier de fabrication) sur le projet SCORPÈNE INDE
Procédures d'essais d’étanchéité de matériels habillés
Création d'indicateurs de suivi de la production des COS par Batch (lot de production)
Management technique de la maquette 3D du sous-marin, chargement des fichiers graphiques, débogage des modèles 3D et des bases de données. Suivi du chargement et demande de production des fichiers graphiques unitaires.
Rédaction de fiches d'anomalies en anglais.
CTSI
- Préparateur Méthodes
2014 - 2014Dans le cadre d'une EMT de 15 jours afin de tester et d'améliorer mes compétences :
- Découverte des processus et des procédés de la chaudronnerie et de la tôlerie (débit, pliage, poinçonnage, soudage)
- Utilisation d'une machine de découpe laser ADAMA 3015F1-NT
- Création d'une étagère d'angle et d'un bac de rétention sous Autocad.
- Création d'un outil compact pour mesureur l’épaisseur des tôles
- Mise en plan sous Autocad et 2Cad et mise en tôle sur Dr.ABE
- Dossier de préparation pour débit et pliage
- calcul de développés
- Suggestion d'axes améliorations
- 5S et mise en place de standards visuels
TOKHEIM
- TECHNICIEN METHODES à l'UAP Service
2013 - 2013-Référent technique sur le projet d' harmonisation européenne des références des pièces de rechange sur le matériel concurrent pour la France
- Identification des pièces détachées TOKHEIM en Allemagne, sur le site de TSG (HALLE an der Saale)
- Reporting pour la direction
TOKHEIM
- TECHNICIEN METHODES à l'UAP Service
2012 - 2012Gestion de l'atelier de démontage:
- Suivi de production / création d'indicateurs
- Inventaire des volucompteurs et planification du démontage
- Définition auprès des collaborateurs (3) des pièces a récupérer ou a jeter
- Gestion de la tôlerie issue du démontage (tri, stockage) ainsi que des pièces détachées
- Création des références de récupération et mise en stock des pièces détachées
- Approvisionnement des E.P.I et outils pour l'atelier de démontage
- Valorisation des déchets via un prestataire
Support a l' UAP Service:
- Création de référencés neuves, peintes, d’échange standard
- Liaison entre le service logistique et l'atelier de démontage
TOKHEIM
- Technicien Méthodes à l' UAP Service
2011 - 2012Evolution de la version du catalogue Tôlerie:
-Intégration de la nouvelle gamme de volucompteurs
-Intégration de la gamme GPL
-Modification de références et ajout de pièces suite aux retours clients
Participation au projet "Atelier de démontage":
- Management d'une équipe de 3 collaborateurs
- Création du logigramme processus de l'atelier
- Planification des volucompteurs a démonter
- Identification des pièces démontées
- Définition des stock maxi suivant l'historique des ventes
- Choix des pièces a servir en priorité aux clients
- Réimplantation de l'atelier dans une optique "Lean"
- Création de références de pièces de récupération puis mise en stock
Support du service Méthodes de l'UAP Service pour différentes tâches
Tokheim
- Technicien Méthodes à l'UAP Service
2010 - 2010Dans le cadre d'un projet:
- Prise des mesures des tôleries de différents distributeurs de carburants.(Analyse Produit)
- Créer, compléter et organiser les références correspondantes dans l' ERP.
(Gammes et Nomenclatures)
- Mettre a jour le catalogue Tôlerie et le faire correspondre à la charte graphique de l'entreprise
Schneider Electric
- Technicien Méthodes
Rueil Malmaison2008 - 20091) Proposition de réimplantation de ligne suite a une délocalisation d'une référence de l'entreprise:
- rédaction de cahiers des charges
- étude de faisabilité
- analyse du flux produit/process
- analyse du flux logistique, entretien avec le responsable du magasin
- chrono analyse et analyse des gammes de fabrication
- proposition de réimplantation suivant le concept du lean manufacturing
- comparaison des nouveaux flux proposés
- chiffrage des investissements
- chiffrage des gains obtenus
- inscription des actions dans le PDCA
2) Amélioration d'une ligne de production:
- analyse du mode opératoire
- analyse du flux produit/process
- analyse du produit fabriqué et entretien avec le responsable qualité pour comprendre les lacunes du produit
- entretien avec le personnel de production, le personnel méthodes
- mise à jour des gammes de fabrication des références
- amélioration ergonomique de la ligne avec l'investissement le plus faible possible (problème TMS)
- identification des postes en conformité avec le processus décrit et avec la charte graphique du groupe
- rédaction de fiches de postes
- suivi des indicateurs
Durée de la mission: 6 semaines
PSA Peugeot Citroen
- Méthodes
Rueil Malmaison2007 - 2007Découverte de la Fonction méthodes via une plateforme d'orientation professionnelle du GRETA
Mise à jour et organisation des classeurs Opérateurs contenant :
Descriptif de la ligne, flux des pièces, matériel utilisé
Fiches sécurité, mise à jour pictogrammes et consignes
Plan De Surveillance du processus
Processus de fabrication
Total Productive Maintenance :
- Check-listes, Gamme Auto Maintenance
Meilleur Mode Opératoire
Paramètres optimums de soudure
Fiche Opératoire
Risque Qualité
Fiches de sensibilisation
