Mes compétences :
Qualité
Amélioration continue
Management
Packaging
Gestion de projet
Audit
Système Qualité (ISO 9001, ISO/TS16949, BPF / GMP,
Entreprises
Valeo
- Responsable Qualité UAP
Paris2016 - maintenant
Plastipak France SAS
- Quality Manager
2007 - 2015Missions :
Implanter le premier site en France, mettre en place le service qualité, valider les nouveaux produits et satisfaire les exigences des clients, améliorer les résultats industriels grâce aux outils Lean Manufacturing et 6Sigma
- Membre de l'équipe responsable de l'implantation du premier site Plastipak en France,
- Responsable de la création du laboratoire (recherche fournisseurs, validation des équipements)
- Recrutement, formation et management du département qualité (3*8 et we)
- Membre du Comité de Direction du site, force de proposition au niveau de la Direction
- Préparation et suivi de la revue de direction annuelle
- Certification initiale du site suivant le référentiel ISO 9001:2008 et suivi annuel
- Mise en conformité du site selon les exigences clients (ex : 19 Key Elements P&G)
- Préparation du site à la certification FSCC 22000 (Sécurité Alimentaire)
- Interlocuteur Clients et Fournisseurs : audits, projets, réclamations et plans d'actions
- Valider les nouveaux produits et satisfaire les exigences des clients,
- Pilotage des démarches d"amélioration continue, Lean Manufacturing (Kaizen, SMED, 8D, 6S, outils statistiques, outils visuels de communication...) => Réduction des réclamations, scrap, amélioration des rendements.
- Réalisation des audits internes qualité (processus, 6S, 19KE) et participation aux audits sécurité
- Pilotage de la mise en place d'outls SAP qualité et production en collaboration avec le groupe
- Déploiement de la culture qualité en production => Opérateurs, Régleurs et Chefs d'équipe assurent le suivi qualité de leur production
Serioplast (ex Polyflex Crown Cork)
- Responsable Qualité
2004 - 2007Mission :
Contribuer à la satisfaction des clients et à l’amélioration des résultats par le respect des exigences groupe et normatives et impliquer le personnel dans les démarches qualité
- Membre du Comité de Direction Usine, force de proposition au niveau de la Direction
- Management du Département Qualité : 9 personnes : Techniciens Qualité & Contrôleurs Qualité
- Préparation, réalisation des audits internes, seconde et tierce partie et suivi des plans d'actions
- Mise en place et déploiement des démarches d'amélioration continue, d'une culture Qualité
- Interlocuteur Clients et suivi des réclamations
- Amélioration des résultats industriels (réduction de 60% des réclamations)
- Définition et mise en place de formations pour l'auto-contrôle et les Bonnes Pratiques de Fabrication
- Révision du système documentaire en conformité avec l'ISO 9001 : 2000
FAURECIA
- Responsable Qualité
2002 - 2004Mission :
Mettre en place et déployer la politique qualité des laboratoires
- Membre du Comité de pilotage des Laboratoires (Dynamique, Mécanique, Acoustique & Vibration, Matériaux)
- Mise en place d'un système qualité commun aux 6 laboratoires d'essais répartis sur 4 sites suivants les référentiels ISO/TS 16949 et ISO CEI 17025
- Préparation et réalisation des audits internes et externes (tierce partie)
- Définition et suivi des actions d'amélioration et de l'ensemble des plans d'actions
- Analyse et traitement des réclamations clients
- Amélioration et suivi des performances par la définition et la mise en place d'indicateurs
- Formation des animateurs qualité des différents laboratoires à la conduite de l'audit
- Management indirect des 6 techniciens en charge des projets et en relation avec les BE clients (PSA, RSA...)
HUTCHINSON
- Ingénieur Qualité
Paris2000 - 2002Missions :
Gestion de l’ensemble du suivi qualité des nouveaux projets et développements
Création et révision du système qualité suivant les normes standards de l’automobile
- Animation au sein des équipes projet des FMEA/AMDEC produit et process
- Élaboration des cahiers de charges et analyse fonctionnelle
- Réalisation des audits process et produits pour la validation des projets
- Préparation et participation aux audits seconde partie avant démarrage en production
- Révision de l'organisation au sein des laboratoires d'essais selon la norme ISO CEI 17025
- Évolution du système qualité en conformité avec l'ISO 9001:200 & ISO/TS16949
- Préparation et participation aux audits seconde et tierce partie et réalisation d'audits internes
- Suivi des plans d'actions définis suite aux écarts d'audits
- Mise en place de supports pour l'intégration des nouveaux arrivants
- Formation du personnel aux exigences qualité clients
