-
Synchronicity
- Responsable de production
2017 - maintenant
- Organisation de la production dans l atelier
- Planification de la production
- Réalisation planning personnel
- Management direct de l'équipe de production
- Responsable des achats ( négociations, approvisionnements, achats, réception)
- Organisation des expéditions
- Garant de la qualité des produits fabriqués
-
Lactalis Nestlé Produits frais
- Adjointe Responsable Conditionnement
Laval
2015 - 2016
- Plannings du personnel pour les services conditionnement, fabrication, maintenance (150 collaborateurs)
Utilisation du logiciel People Force
- Ordonnancement ( planning de production)
- Responsable d'atelier conditionnement produit mousses en 3x8
-
LACTALIS NESTLE ULTRA FRAIS
- Responsable Production de Zone
Noisy le grand
2014 - 2015
Responsable production de zone atelier conditionnement yaourts
- Responsable de 2 thermoformeuses ERCA et une remplisseuse (SERAC)
- Responsable d’une équipe d’opérateurs (10 personnes)
(gestion de production, gestion du personnel)
- Réalisation du planning personnel
- Gestion des pertes matières, fiabilité des lignes
- Amélioration continue
- Management
-
LACTALIS NESTLE ULTRA FRAIS
- Chef d'équipe atelier conditionnement (30 personnes)
Noisy le grand
2014 - 2014
Chef d’équipe atelier conditionnement
- Supervision de 10 lignes de conditionnement
- Management de 30 personnes
- Garant de la qualité des produits
-Gestion du personnel
- Relai entre la production, maintenance, la qualité, le laboratoire...
-
Lactalis
- Chargée de projet Amélioration et Optimisation des lignes de production Feta
Laval
2013 - 2013
- Etat des lieux sur le fonctionnement de l’atelier
- Observations sur la disposition des lignes Feta et des opérateurs sur celles ci
- Pilotage d’une ligne de conditionnement et des machines de suremballage
- Aide à la manutention sur ligne
- Aide au service production
- Aide à la mise en place de nouveaux équipements : formation et collage de cartons
- Test d’oxygène sur les fromages
- Gestion des non conformités en collaboration avec le service qualité
- Rédaction et mise en place de modes opératoires, feuille d’enregistrement et d’audit verre/plexiglas/corps étrangers
Métaux
- Application du 5S et du management visuel
- Optimisation des lignes Feta : réorganisation machines, équipements
- Amélioration du temps de démarrage chaque matin
- Amélioration des pertes emballages
- Diminution des temps d’arrêts
- Réorganisation des pauses du personnel
- Suivi des cadences et des fiabilités machine
- Travail en collaboration avec les opérateurs, les chefs d’équipe, les services qualité, maintenance et packaging
- Travail en 2x8heures
- Travail de nuit : suivi du nettoyage des lignes
Anglais professionnel écrit et oral
-
LACTALIS NESTLE ULTRA FRAIS
- Apprentie Ingénieur
Noisy le grand
2011 - 2014
- Chef d'équipe conditionnement (supervision de 10 lignes de conditionnement et management de 30 personnes)
- Remplacement de Responsable Production de Zone : gestion de production, management direct
- Exploitation et saisi des fiabilités des lignes de conditionnement
- Analyse des performances de ligne de conditionnement (pertes matières, pertes emballages)
- Collecte, analyse, saisi des fiches de non conformités et mise en place d’actions correctives
- Réalisation et mise en place de documents Sécurité/Qualité : audit verre, audit atelier, check list annuelle de nettoyage
- Rédaction de briefs hebdomadaires
- Elaboration du planning du personnel
- Application de la méthode SMED sur lignes de conditionnement
- Pilotage et gestion de plusieurs projets en parallèle
- Définition d’un rétro planning
- Formation du personnel
- Préparation, animation de réunion de travail
- Mise en place de plan d’action
- Management transversal
- Suivi et pérennisation de la méthode
-Travail en 3x8 et horaires décalés
- Participation à la mise en route d’une nouvelle ligne de production ERCA (32000 pots/heures)
- Qualification de cette nouvelle ligne niveau conditionnement: poids des pots, mesure de RCV (Résistance aux Compressions verticales), test de refroidissement dans les tunnels en fonction des emballages
- Qualification de cette nouvelle ligne niveau process : test et rapport de température des différents tuyaux de la ligne, validation du Nettoyage En Place
- Essais sur ligne (validation du bon fonctionnement des équipements)
- Rédaction et mise en place de documents Sécurité/Qualité : mode opératoire, fiches d’enregistrements, prévention corps étranger, check list TPM, notes de service…
- Participation à la formation des nouveaux arrivants et du personnel actuel
- Qualification des tunnels de refroidissement : programmation sonde de température, essais, lecture, rédaction de compte rendu et synthèse des résultats
- Vérification, synthèse et mise en place d’actions concernant le circuit d’air de l’atelier process pour le dossier de qualification de sa stérilisation
-Mise en place d’une désinfection d’ambiance dans l’atelier process : recherche de fournisseurs, contact commerciaux, demande de devis, chiffrage et sélection
- Participation à la dégustation quotidienne
- Acquisition de connaissance de toutes les gammes produits, leurs caractéristiques et leurs critères de conformité
- Communication avec différents interlocuteurs (fournisseurs, opérateurs, chefs d’équipes, responsable de production, services maintenance, qualité, laboratoire, process, logistique)
- Utilisation d’outils : Thermolabels, Enregistreur mobile Lide Duotemp, pH mètre, thermomètre
- Environnement informatique : Coris, LideWin, Access, Word, Excel, Outlook
-
Brasseries Kronenbourg (Carlsberg Group)
- Chef de projet Implémentation/Optimisation/Innovation Liquide et Packaging
Obernai
2010 - 2011
- Gestion de projet liquide et packaging pour Kronenbourg et le groupe CARLSBERG
- Gestion de plusieurs projets en parallèle
- Soutien projet pour les brasseurs
- Planification, organisation, réalisation et suivi d’essais pilotes et industriels sur ligne de production, élaboration de comptes rendus d'essais
- Réalisation de maquettes à l’échelle laboratoire
- Rendez vous et rencontre avec les fournisseurs (France et étranger)
- Projet en collaboration avec les fournisseurs, les services marketing, qualité, production, supply chain...
- Réunions d’équipe hebdomadaire en anglais
- Déplacement au sein du groupe CALSBERG (Pays bas, Danemark… : pratique de l'anglais oral et écrit)
- Paneliste en analyses sensorielles (profil, vieillissement…) : bière sans alcool, bière, boissons sucrées
- Essai packaging sur ligne de production à Obernai
- Simulation de test de transport
- Rédaction de compte rendu d’essais en français et en anglais
- Contact avec les fournisseurs pour améliorations, réclamations…
- Essai pilote d’une nouvelle gamme de produit Tuborg
- Contact d’entreprise extérieur pour mise au point d’un test hédonique en analyses sensorielles concernant la nouvelle gamme de produit Tuborg
- Synthèse des résultats panels
- Lancement de 3 nouvelles bières aromatisées de la marque Tuborg
- Environnement informatique : Lotus, Word, Excel
- Utilisation d’outils : Balance de précision , Installation de carbonatation, pH mètre, thermomètre, simulateurs de transport
Anglais professionnel écrit et oral
-
Nestle Waters
- Chargée de projet Développement packaging
Issy-les-Moulineaux
2009 - 2010
- Gestion de projets industriels packaging du développement emballage jusqu’à la mise en production sur ligne
- Gestion de projet cartons en collaboration avec les fournisseurs d’emballage
- Test du nouvel emballage à échelle manuelle (colle du carton, positionnement d’étiquette, de bouchon…)
- Simulation d’essai de transports
- Participation à la gestion documentaire du service : environnement QHSE, ISO 9001, OHSAS 18001
- Rédaction d’instructions informatique
- Visualisation, création et approbation de SPEC
- Gestion de plusieurs projets en parallèle
- Gestion des non conformités en partenariat avec la qualité
- Elaboration de prototypes métrologiques
- Gestion de projet métrologique en partenariat avec le LNE
- Planification, organisation, réalisation et suivi d’essais pilotes et industriels sur ligne de production
- Gestion de projet Innovation Packaging : « pack sécable »
- Travail en collaboration avec le marketing, le fournisseur (RKW), les services ordonnancement, achat, production,
qualité, logistique…
- Organisation et Animation de réunion de travail entre fournisseur, services qualité, production et maintenance
- Essais sur lignes de production (contact avec les opérateurs)
- Test de transport palettes dans des camions
- Gerbage des palettes (Permis Cariste)
- Audit palettes essais et palettes témoins
- Elaboration de comptes rendus d'essais
- Lancement du pack d’eau 1.5L x 6 bouteilles à ouverture facile
- Etude sur d’autres formats (en cours de lancement)
- Environnement informatique : Word, Excel, GLOBE, SAP
- Panéliste d’analyses sensorielles : eaux aromatisés
Anglais professionnel écrit et oral
-
Cirad
- Stage de recherche au sein du Laboratoire IATE
Paris
2009 - 2009
- Projet « Tailor Pack » : Caractérisation de matériaux d’emballage biosourcés adaptés à la conservation des fruits et légumes- - Réalisation de matériaux biosourcés à base de gluten selon plusieurs formulations: préparation de solutions filmogènes, enduction des papiers et séchage des matériaux
- Caractérisation des chaque matériaux : poids de couche et épaisseur moyenne
- Conditionnement des matériaux en vue des mesures de perméabilité
- Mesure de perméabilité aux gaz et à la vapeur d’eau en fonction différentes humidité relative
- Analyse des résultats et des courbes de perméabilité
- Synthèse et conclusion d’essais
- Choix et détermination d’un matériau ayant les caractéristiques recherchées
- Proposition d’ouverture de recherche
- Bibliographie sur les nanoparticules
- Travail en collaboration avec plusieurs doctorants d’origines différentes (français, brésiliens, anglais, chinois)
- Utilisation d’outils: Applicateur automatique de film Unicoater 409 Erischen, Micromètre Braive Instrument, dessicateurs sous vide, Awmètre analyseur FA-st/1 GBX, cellule de perméabilité, chromatogramme en phase gazeuse, balance de précision
-
INRA
- Stage de recherche au sein du Laboratoire SQPOV « Sécurité et Qualité des Produits d’Origines Végét
Paris
2008 - 2008
- Projet « Tailor Pack » : Caractérisation des fruits et légumes pour la recherche d'un emballage à base de biofilms adapté à leur conservation
- Choix des modèles avec les PME-PMI et Agriculteurs (fraise, abricot, tomate, champignons)
- Lancement des expériences sous « Atmosphère contrôlée » selon 3 cinétiques
- Caractérisation des modèles : analyses physiques et physiologiques
- Utilisation d’outils de caractérisation : Chromamètre Minolta, Texturomètre Pénélaup, balance de précision reliée à un ordinateur, chromatographe en phase gazeuse, respiromètre
- Préparation d’échantillons et analyses des résultats de séances d ‘évaluations sensorielles
- Synthèse des paramètres physiologiques et des atmosphères optimales de conservation des végétaux modèles afin de définir le film adéquat pour l’emballer
