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Vincent DURAND

Saint-Cannat

En résumé

Mes compétences :
Clipper

Entreprises

  • Clip Industrie - Responsable de Projets - ERP Clipper

    Saint-Cannat 2013 - maintenant - Analyser les besoins clients et définir le périmètre d'action
    - Piloter le paramétrage et la mise en oeuvre de l'ERP Clipper et des modules annexes
    - Assurer la formation des utilisateurs dans leur périmètre métier
    - Conseiller et accompagner les entreprises clientes (usinage, tôlerie, chaudronnerie) dans leur conduite du changement et dans leur stratégie de développement
    - Garantir le délai des projets et la satisfaction client
    - Evolution de la mission dans les secteurs du médical, industrie de la métallurgie et aéronautique
  • Pragminfo - Responsable de Projets - ERP Clipper

    2011 - 2013 - Analyser les besoins clients et définir le périmètre d'action
    - Piloter le paramétrage et la mise en oeuvre de l'ERP Clipper et des modules annexes
    - Assurer la formation des utilisateurs dans leur périmètre métier
    - Conseiller et accompagner les entreprises clientes (usinage, tôlerie, chaudronnerie) dans leur conduite du changement et dans leur stratégie de développement
    - Garantir le délai des projets et la satisfaction client
    - Evolution de la mission dans les secteurs du médical, industrie de la métallurgie et aéronautique
  • Brochard Constructeur - Chef de Projets méthodes

    2009 - 2011 Création du service Méthodes :

    - Analyse et réorganisation des flux de l’entreprise
    - 5S et mise en place d'un kanban
    - Création d’un secteur de production pour les sous-ensembles standard
    - Mise en place de l'ERP Clipper
    - Création de gammes de fabrication et nomenclatures d'achats des produits (Épandeur à fumier, remorques agricole, remorques travaux publics, plateaux fourrager, distributrice latérale)
    - Suivi de Fabrication
    - Création de fiche de préparation magasin (fabrication + pièce de rechange)
    - Création et organisation du stock magasin, étiquette code barre avec gestion à l'aide d'un Pocket PC coupler à l'ERP Clipper.
    - Réduction des zones de stockage à plat et mise en place de rack de rangement vertical



  • Dirickx - Chef de Projets

    Congrier 2008 - 2008 Pendant ma formation d'ingénieur en alternance, j'ai effectué une seconde mission industrielle.

    Le besoin de l'entreprise était de réorganiser l'assemblage de portails car l'organisation initiale ne permettait pas de monter en capacité de production.

    - 5S
    - Optimisation des flux de production
    - Création de nouvelles zones de montage
    - Mise en place de gabarit pour le montage des portails
    - Création de chariots facilitant le transport des vantaux
    - Mise en place d'un kanban

    => Gain de 12.5 % de productivité
  • Valeo - Stagiaire

    Paris 2007 - 2007 Stage international à Shanghaï (Chine)

    - Mise au point d'une ligne de production (moteur d'ABS)
    - Suivi des taux PPM sur une EAP
  • ALFATEC - Chef de Projets

    JOUY LE MOUTIER 2007 - 2007 Pendant ma formation d'ingénieur en alternance, j'ai effectué une première mission industrielle.

    Le besoin de l'entreprise était de connaitre précisément ses prix de revient car les produits vendus étaient robustes et fiables mais éloignés des prix de la concurrence. Le but était de se repositionner sur son marché.

    - Utilisation de la méthode d'Analyse de la Valeur sur 4 produits
    - Modification de conception (Découpe, pliage)
    - Diminution des épaisseurs de tôles, valider par calcul
    - Redimensionnement des moteurs de transmission
    - Standardisation des pièces de commerces (moteurs, variateurs, roulements ...)

    => Gain de 12.67 % de coût de revient
  • Valeo - Apprenti Ingénieur méthodes

    Paris 2006 - 2009 Rattaché au service Méthodes / Maintenance d'une UAP de production, mes missions étaient :

    - L'optimisation des moyens de production
    - Veiller à la mise en place du plan de maintenance préventive niveau 1 et 2
    - Participation à l'élaboration des cahiers des charges en vue d'acquisition de nouvelle ligne de production
    - Analyse des défauts machines et proposition de solutions adaptées
    - Mise en place des méthodes de résolution de problèmes (5 pourquoi, QQOQCCP, AMDEC, SPC, QRQC, QRMC)
    - implémentation de données dans la GMAO (Gémeaux)

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